[实用新型]一种用于回收电积钴工艺中洗渣液的萃取装置

说明书

本实用新型公开了一种用于回收电积钴工艺中洗渣液的萃取装置，包括混合室、第一隔板、三级搅拌组件，第一隔板竖直设置在混合室内将混合室分为反应室和澄清室，第一隔板的下侧固定在混合室的底壁上，上侧与混合室的顶壁具有间隙用于连通反应室和澄清室，三级搅拌组件设置在反应室内，反应室的下部设置有有机相进口和水相进口，所述澄清室的上部背离反应室的一侧设置有机相出口和水相出口；本实用新型的三级搅拌组件通过多组搅拌桨的位置的分布，以及每个搅拌桨的不同桨叶的组合，使反应室内的水相和有机相能够得到充分搅拌，使水相和有机相被打撒至1～10μm，从而使水相和有机相充分接触，提高萃取效率。

技术领域

本实用新型属于电积钴工艺回收利用技术领域，具体涉及一种用于回收电积钴工艺中洗渣液的萃取装置。

背景技术

在湿法中和除铁工序中，除铁前溶液几种元素含量如下，钴：80g/L、铝：15g/L、铁：10g/L，要求除铁后，溶液中铝：0.5g/L以下、铁：0.05g/L，由于除铁需要在酸性条件下进行，除铁时反应体系的pH值一般在3.5-4.0之间，这样除铁后溶液中的铝、铁的含量才能达到要求，而在这个pH条件下，除铁、铝的同时溶液中的钴会部分沉淀到铁渣中，钴的沉淀率通常在30％左右，这就需要再在洗铁渣工序把钴给酸洗出来，酸洗的pH一般在1.0-1.5之间，钴才能酸洗出来，但是在这个pH条件下，大部分铁、铝也会洗涤出来进入洗渣液，洗渣液中铝：20-30g/L、铁：15-20g/L)，铁、铝洗涤率通常在95％以上，传统工艺是洗渣液进入除铁工序进行除铁，这样相当于体系中的95％以上铁、铝一直在二个工序后循环，造成酸的浪费。

而采用错流萃取的工艺对洗渣液进行处理，由于该萃取工艺为无皂化萃取，在萃取过程中会放出酸度，导致萃取比较难。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的旨在提供一种用于回收电积钴工艺中洗渣液的萃取装置。

本实用新型实施例提供一种用于回收电积钴工艺中洗渣液的萃取装置，包括混合室、第一隔板、三级搅拌组件，所述第一隔板竖直设置在混合室内将混合室分为反应室和澄清室，所述第一隔板的下侧固定在混合室的底壁上，上侧与所述混合室的顶壁具有间隙用于连通反应室和澄清室，所述三级搅拌组件设置在反应室内，所述反应室的下部设置有有机相进口和水相进口，所述澄清室的上部背离反应室的一侧设置有机相出口和水相出口。

上述方案中，还包括第二隔板和第三隔板，所述第二隔板沿水平方向设置在反应室内，所述第二隔板的一侧固定在反应室的侧壁上，另一侧与所述第一隔板的上侧连接，所述第三隔板设置在澄清室内并且与第一隔板平行设置，所述第三隔板的上侧固定在澄清室的顶壁上，所述第二隔板中心设置有溢流口，所述第二隔板、第一隔板与混合室的顶壁、第三隔板之间具有溢流通道。

上述方案中，所述三级搅拌组件包括主搅拌桨和两个副搅拌桨，所述两个副搅拌桨设置在主搅拌桨的左右两侧，所述主搅拌桨沿溢流口插入反应室，所述两个副搅拌桨贯穿第二隔板设置。

上述方案中，所述主搅拌桨和副搅拌桨之间还设置有搅拌桨隔板，所述搅拌桨隔板沿竖直方向设置，所述搅拌桨隔板的前后两侧分别固定在反应室前后两侧的侧壁上，所述搅拌桨隔板的上侧与第二隔板之间具有间隙，下侧与所述反应室的底壁之间也具有间隙。

上述方案中，所述主搅拌桨包括电机、主搅拌轴、主桨叶，所述电机设置在反应室的上方，所述主搅拌轴的上端与电机连接，下端沿所述溢流口向下延伸并连接主桨叶。

上述方案中，所述副搅拌桨包括电机、副搅拌轴、上桨叶和下桨叶，所述电机设置在反应室的上方，所述副搅拌轴的上端与电机连接，下端连接下桨叶，所述上桨叶设置在副搅拌轴的中部。

上述方案中，所述上桨叶与副搅拌轴的角度为45度。

上述方案中，所述下桨叶与副搅拌轴的角度为135度。