[实用新型]适用于卧式机生产的后模具结构

说明书

本实用新型公开了一种适用于卧式机生产的后模具结构，其包括模具板、固定连接脚、包塑件和挂台，模具板为长方形，四个角上设有凹出的固定连接脚，模具板前表面开有放置凹槽和通孔，放置凹槽内放置包塑件，包塑件呈网板形状，模具板表面上安装有两个挂台，挂台中间位置设有固定挂柱，固定挂柱从模具板后侧插进通孔内，固定挂柱的顶端凸出于模具板前表面，挂台联动柱设在固定挂柱的两侧，同样插进通孔内，挂台联动柱的顶端高于固定挂柱的凸出面，挂台上设有复位弹簧固定孔，复位弹簧固定孔与挂台联动柱和固定挂柱相连接。本实用新型能够适用于一般大小的卧式注塑机，大大节省了机台费用。

技术领域

本实用新型涉及一种配件生产领域，特别是涉及一种适用于卧式机生产的后模具结构。

背景技术

对于结构简单的小型注塑包塑件产品，一般都采用立式注塑机进行注塑，但当包塑件太大，且产品结构复杂时，模具机构也会复杂，从而一般的立式注塑机无法生产，从而只能放置于卧式大型卧式机上注塑，这样效率过低，所以需要重新设计一种针对卧式注塑机的生产模具。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种适用于卧式机生产的后模具结构。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种适用于卧式机生产的后模具结构其包括：模具板、固定连接脚、包塑件和挂台，所述模具板为长方形，四个角上设有凹出的固定连接脚，所述模具板前表面开有放置凹槽和通孔，放置凹槽内放置包塑件，包塑件呈网板形状，所述模具板表面上安装有两个挂台，挂台中间位置设有固定挂柱，所述固定挂柱从模具板后侧插进通孔内，固定挂柱的顶端凸出于模具板前表面，所述挂台联动柱设在固定挂柱的两侧，同样插进通孔内，挂台联动柱的顶端高于固定挂柱的凸出面，所述挂台上设有复位弹簧固定孔，复位弹簧固定孔与挂台联动柱相连接。

优选地，所述包塑件外表面涂有耐磨层。

优选地，所述挂台和安装在挂台上的配件都由金属材料制成。

优选地，所述模具板前表面上开有一个U型的固定槽。

本实用新型的优点是：本实用新型能够适用于一般大小的卧式注塑机，大大节省了机台费用。因为其内部的特殊设计，能够更加方便的放置包塑件，且定位精确牢固，不会因晃动或滑落而造成压模或压伤包塑件，大大提高工人的生产效率和成品率。本后模具结构简单，可靠性强，便于维护。

附图说明

图1为本实用新型正面的结构示意图。

图2为本实用新型反面的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

如图1-2所示，1、模具板，2、固定连接脚，3、包塑件，4、挂台，5、放置凹槽，6、通孔，7、固定挂柱，8、挂台联动柱，9、复位弹簧固定孔，10、固定槽。

一种适用于卧式机生产的后模具结构，其包括模具板1、固定连接脚2、包塑件3和挂台4，模具板1为长方形，四个角上设有凹出的固定连接脚2，模具板1前表面开有放置凹槽5和通孔6，放置凹槽5内放置包塑件3，包塑件3呈网板形状，模具板1表面上安装有两个挂台4。挂台4中间位置设有固定挂柱7，固定挂柱7从模具板1后侧插进通孔6内，固定挂柱7的顶端凸出于模具板1前表面，用于固定包塑件3于模具板1上；挂台联动柱8设在固定挂柱7的两侧，同样插进通孔6内，挂台联动柱8的顶端高于固定挂柱7的凸出面，挂台联动柱8提前与前模架面接触，使整个运动过程中挂台4始终不与前模接触，从而保护前模皮纹面不被挂台4碰伤。挂台4上设有复位弹簧固定孔9，复位弹簧固定孔9与挂台联动柱8相连接，注塑完成开模后，挂台联动柱8被复位弹簧固定孔9内的复位弹簧弹回。

在本实施例中，包塑件3外表面涂有耐磨层。