[实用新型]一种焦化蜡油改质设备

说明书

本实用新型公开了焦化蜡油改质技术领域的一种焦化蜡油改质设备，包括本体，所述本体为圆柱体空腔结构，所述本体顶端中部安装有安装架，所述安装架中部安装有电机，所述电机底部输出端连接有搅拌杆，所述搅拌杆贯穿本体顶壁中部与本体内腔底壁接触，所述搅拌杆为空腔结构，本实用新型能够对焦化蜡油进行持续加热，本体内腔底部的焦化蜡油受热上升，遇到冷却棒进行冷却后下沉，有利于本体内腔焦化蜡油的上下翻动交替，再配合搅拌叶的水平旋转搅拌，有利于加速焦化蜡油与预处理剂进行充分的混合反应，有利于缩短搅拌时长，节省时间，从而提升焦化蜡油与预处理剂进行混合反应处理的效率。

技术领域

本实用新型涉及焦化蜡油改质技术领域，具体为一种焦化蜡油改质设备。

背景技术

焦化一般指有机物质碳化变焦的过程。在煤的干馏中指高温干馏。在石油加工中，焦化是渣油焦炭化的简称，是指重质油(如重油，减压渣油，裂化渣油甚至土沥青等)在500℃左右的高温条件下进行深度的裂解和缩合反应，产生气体、汽油、柴油、蜡油和石油焦的过程。焦化主要包括延迟焦化、釜式焦化、平炉焦化、流化焦化和灵活焦化等五种工艺过程。焦化蜡油指从焦化装置产出用作燃料(船舶)的塔底油，也可以和其他催化料一块进催化掺炼。而将焦化蜡油做加氢裂化原料便是常见的一种情况。

例如中国专利申请号为CN200610112926.5焦化蜡油做加氢裂化原料的预处理方法，预处理剂和焦化蜡油在20～120℃温度下按重量0.1～10％比例充分混合反应；预处理剂为49-89％的盐酸、硝酸、高氯酸或亚磷酸酐；10-50％的三氯化铁、丙三醇、乙二醇或DMF；0.1-10％的聚氯化铝、聚合氯化铝铁、偏铝酸钠、硫酸钠、硫酸铝、硫酸铝钾、硅酸钠一种或几种；混合物料在沉降罐中重力沉降，沉降温度为60～150℃，时间为30～120min；本方法能脱除焦化蜡油中焦粉、胶质、杂环芳烃、碱性氮化物等极性杂质，改善焦化蜡油的加工性能，使加氢裂化预精制段初始温度降低10℃以上，装置加工能力上升30％以上。

但是，传统的预处理剂和焦化蜡油混合设备，仅通过简单搅拌对焦化蜡油进行搅拌，而焦化蜡油的密度有比较大，简单的搅拌不能够较快地使焦化蜡油与预处理剂进行充分的混合反应，搅拌时间长，不利于提升焦化蜡油与预处理剂进行混合反应处理的效率。基于此，本实用新型设计了一种焦化蜡油改质设备，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焦化蜡油改质设备，以解决上述背景技术中提出的传统的预处理剂和焦化蜡油混合设备，仅通过简单搅拌对焦化蜡油进行搅拌，而焦化蜡油的密度有比较大，简单的搅拌不能够较快地使焦化蜡油与预处理剂进行充分的混合反应，搅拌时间长，不利于提升焦化蜡油与预处理剂进行混合反应处理的效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焦化蜡油改质设备，包括本体，所述本体为圆柱体空腔结构，所述本体顶端中部安装有安装架，所述安装架中部安装有电机，所述电机底部输出端连接有搅拌杆，所述搅拌杆贯穿本体顶壁中部与本体内腔底壁接触，所述搅拌杆为空腔结构，且搅拌杆内部空腔安装有电热装置，所述搅拌杆分为上下两段，所述搅拌杆下段外侧壁均匀安装有搅拌叶，且搅拌叶贯穿搅拌杆外侧壁与电热装置接触，所述本体顶部内腔侧壁均匀安装有冷却棒，所述冷却棒外端贯穿本体侧壁连接有散风环管，且散风环管套设在本体侧壁外围，所述散风环管底部安装有安装环板，且安装环板焊接在本体外侧壁上，所述安装环板左端焊接有冷风机。

优选的，所述搅拌杆与本体顶壁接触处设置有密封轴承，且搅拌杆通过密封轴承与本体顶壁接触，所述搅拌杆底端为半球体，所述本体内腔底壁中部开设有半球形凹槽，所述搅拌杆底端半球体位于本体底壁半球形凹槽的槽腔内，且两者摩擦接触。

优选的，所述散风环管包括散风腔，且散风腔位于散风环管内部，所述散风腔通过管道与冷风机冷风输送口连通，所述散风腔内侧壁均匀连通有冷却棒。