[实用新型]一种用于输入轴加工的深孔钻机床

说明书

本实用新型涉及一种用于输入轴加工的深孔钻机床，属深孔钻加工设备技术领域。它由主轴头、两套夹具组合、两根深孔钻头、气缸等构成，其特点是：主轴头装在数控车床床体上，主轴头通过快换夹头装有两根深孔钻头，另一端通过旋转接头与切削液系统连接，主电机通过三角皮带与主轴头连接；数控车床床体的床身左侧装有两套夹具组合，夹具组合由凹形顶针夹头和尖形顶针夹头组成，尖形顶针夹头与气缸连接。本实用新型在数控机床上通过一端一次性完成深孔钻加工，同轴度好，加工精度高，且能在现有的一台数控机床上安装两套深孔钻头，一次操作可同时加工两个输入轴工件，加工效率成倍增加。解决了现有技术只能单件从两端加工，功效低，同轴度差的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种用于输入轴加工的深孔钻机床，属深孔钻加工设备技术领域。

背景技术

制作汽车方向转向器的输入轴，必须在输入轴的轴心加工出通孔。现有加工方法通常都是由两端分别向输入轴的中心钻孔，由于孔深，不仅加工时间长，而且同轴度指标不易实现，次品率较高。因此，研发一款可充分利用一台已有数控机床的程控系统，由一台数控机床通过一端完成深孔钻加工，同轴度好，加工精度高；且能在一台机床上一次加工多个输入轴，加工速度成倍增加，生产效率高，成品质量好的深孔钻机床非常必要。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对上述现有技术的不足，提供一种由一台数控机床通过一端一次性完成深孔钻加工，同轴度好，加工精度高，且能在一台机床上一次加工两根输入轴，生产效率高，成品质量好的用于输入轴加工的深孔钻机床。

本实用新型是通过如下的技术方案来实现上述目的的：

该用于输入轴加工的深孔钻机床由数控车床床体、主轴头、两个夹具组合、主电机、三角皮带、快换夹头、旋转接头、两根深孔钻头、切削液回收仓和气缸构成，数控车床床体包括床脚、床身、大丝杆系统及床鞍；其特征在于：数控车床床体的床鞍上安装有主轴头，主轴头一端通过两个快换夹头并排安装有两根深孔钻头，主轴头另一端通过旋转接头与切削液系统连接，主轴头旁侧通过安装座固装有主电机，主电机轴上装接有三角皮带，主电机通过三角皮带与主轴头连接，三角皮带外安装有防护罩；

数控车床床体的床身左侧装有两套夹具组合，夹具组合由凹形顶针夹头和尖形顶针夹头组成，凹形顶针夹头的安装座上制作有切削液回收仓，深孔钻头穿过凹形顶针夹头与输入轴工件接触，尖形顶针夹头与气缸连接，气缸与气动阀连接。

所述的主轴头通过数控系统和变频器控制调速。

所述的主电机通过三角皮带为主轴头传递动力，保证隔离振动，使深孔钻头运行稳定。

所述的切削液回收仓和旋转接头与切削油系统构成完整的切削液循环体系，保证深孔钻头的深孔切削始终处于润滑状态。

本实用新型与现有技术相比的有益效果在于：

该用于输入轴加工的深孔钻机床在数控机床上通过一端一次性完成深孔钻加工，同轴度好，加工精度高，且能在现有的一台数控机床上安装两套深孔钻头，一次操作可同时加工两个输入轴工件，加工效率成倍增加；且运行稳定，同轴度好，加工精度高，成品质量好。该用于输入轴加工的深孔钻机床可一人操作多台设备，大大节省人力资源，有效降低了企业生产成本。解决了现有技术只能单件加工，且需要从两端加工，导致费时费力功效低，同轴度差，难以保证产品质量，浪费人力和材料资源的问题。

附图说明

图1为一种用于输入轴加工的深孔钻机床的主视结构示意图；

图2为一种用于输入轴加工的深孔钻机床的俯视结构示意图；

图3为主轴头、快换夹头、主电机的主视结构示意图；

图4为主轴头、快换夹头、主电机的侧视结构示意图。