[实用新型]一种全自动模切烫金机

说明书

本实用新型公开了一种全自动模切烫金机，包括工作台和烫金板，所述工作台的顶部转动连接有第一传送带，所述工作台的顶部位于第一传送带的一侧焊接有模切台，且模切台的顶部转动连接有第二传送带，所述工作台的顶部焊接有机架。本实用新型中，在压板底部呈水平设置的多组压辊，可将印刷品进行辊压处理，可有效的消除印刷品上的褶皱，便提高了印刷品烫金处理的质量，其次在烫金板两侧转动的烫金辊，可防止烫金料直接与烫金板接触，同时可减小烫金料与印刷品的间距，从而提高了烫金板烫金处理的质量，最后本模切刀采用间距可调式结构，这种结构可实现印刷品的定长模切处理，从而提升了模切烫金机的适用性。

技术领域

本实用新型属于模切烫金机技术领域，具体为一种全自动模切烫金机。

背景技术

烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程。电化铝烫印的图文呈现出强烈的金属光泽，色彩鲜艳夺目、永不褪色。尤其是金银电化铝，以其富丽堂皇、精致高雅的装潢点缀了印刷品表面，增强了印品的艺术性，起到了突出主题的宣传效果。

然而现有的全自动模切烫金机，无法将印刷品进行烫金加工前的辊压处理，无法有效的消除印刷品上的褶皱，易导致印刷品烫金处理的质量降低，其次现有的全自动模切烫金机，烫金板大多采用单一的板状结构，在烫金板内部无设置便于烫金料烫金处理的机构，从而降低了烫金板的烫金处理质量，最后现有的全自动模切烫金机，不便于模切刀间距的调节处理，难以实现印刷品定长的模切处理，适用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决无法将印刷品进行烫金加工前的辊压处理，烫金板的烫金处理的质量较差，且难以实现印刷品定长的模切处理的问题，提供一种全自动模切烫金机。

本实用新型采用的技术方案如下：一种全自动模切烫金机，包括工作台和烫金板，所述工作台的顶部转动连接有第一传送带，所述工作台的顶部位于第一传送带的一侧焊接有模切台，且模切台的顶部转动连接有第二传送带，所述工作台的顶部焊接有机架，所述机架的顶部中心处螺栓固定有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端传动连接有烫金板，所述烫金板的内部设置有加热电阻丝，所述烫金板的外侧通过转轴转动连接有烫金辊，所述机架的顶部位于第一气缸的两侧对称焊接放置架和收料架，所述机架的底部位于烫金板的一侧设置有压板，且压板的底部通过转轴转动连接有压辊，所述压板的顶部焊接有贯穿机架的限位滑柱，且限位滑柱的外侧套接有强力弹簧，所述机架的底部位于烫金板的另一侧螺栓固定有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端传动连接有模切板，所述模切板的内部对称开设有滑槽，所述滑槽的内部滑接有滑块，且滑块的底部焊接有模切刀，所述模切板的顶部一侧通过螺栓固定连接有XTL-100电动伸缩杆，且XTL-100电动伸缩杆通过伸缩端与滑块传动连接。

其中，所述烫金板的底部位于加热电阻丝的下方嵌设有导热板。

其中，所述烫金辊共设置有两组，且两组烫金辊关于烫金板的竖直中线对称分布，并且两组烫金辊的外径大于烫金板纵向的长度。

其中，所述收料架的内侧转动连接有收料盘，所述收料架的外侧通过螺栓固定连接有伺服电机，且伺服电机通过输出轴与收料盘传动连接。

其中，所述压辊共设置有多组，且多组压辊呈水平等距分布。

其中，所述限位滑柱共设置有两组，且两组限位滑柱关于压板的竖直中线对称分布。

其中，所述滑块的纵向长度大于模切板的纵向长度。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，在压板底部呈水平设置的多组压辊，在限位滑柱上强力弹簧圈的作用下，可将第一传送带上输送的印刷品进行复式的弹性辊压处理，辊压处理可消除印刷品上的褶皱，同时可将印刷品挤压平整，从而提高了印刷品烫金处理的质量。