[实用新型]一种高精度喷涂混合装置

说明书

本实用新型公开了一种高精度喷涂混合装置，包括进料控制柜、搅拌罐、喷涂控制柜，进料控制柜内放置原料储存罐、纯水罐、原料管道、纯水管道；原料储存罐、纯水罐分别通过原料管道、纯水管道与搅拌罐接通，搅拌罐上安装搅拌装置，搅拌罐上还安装有压力传感器、出料泵，出料泵上设置出料管道；出料管道与所述喷涂控制柜接通，喷涂控制柜内设有压力传感器、剂量监控器、压力控制阀、过滤装置。采用受控频率离心泵的集成，能获得绝对一致的脱模剂压力而且脱模剂压力可增加到25巴，脱模剂以低压状态在所需单元中循环，仅在需要提供脱模剂时的短时间内产生高压。集成化的安装方式便于统一清洁维护，利于操作控制提高效率，减小占地面积节约成本。

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件喷涂技术领域，具体涉及一种高精度喷涂混合装置。

背景技术

脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质，起易于脱离作用的一类加工助剂，防止橡胶、塑料、弹性体或其它模制品、层压制品等粘结到模具或其它面板。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。脱模剂是用在两个彼此易于粘着的物体表面的一种界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑、洁净，脱模剂常用在汽车零部件制备的模压操作中，脱模剂一般由多种材料混合制成。

使用脱模剂时，将原液和水按一定比例混合后使用，现有的脱模剂混合方法是将原液与水搅拌混合后由出料管道输出，离心泵设置于出料管道上。现有混合装置一般将原料罐、各管道及传感器等分散布置，整个装置占地面积较大；自动控制元件的管路较长较复杂，传感器的响应速度较慢，并且精度也受影响；管道及传感器长期暴露在外部环境容易被污染，降低传感器灵敏度，缩短管道使用寿命；并且这种分散布置方式不便于操作和维护。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于汽车脱模剂的高精度喷涂混合装置，能够提高脱模剂的混合精度，并且装置占地面积较小。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：

一种高精度喷涂混合装置，包括进料控制柜、搅拌罐、喷涂控制柜，所述进料控制柜内放置原料储存罐、纯水罐、原料管道、纯水管道；

原料储存罐、纯水罐分别通过原料管道、纯水管道与搅拌罐接通，所述搅拌罐上安装搅拌装置，搅拌罐上还安装有第二压力传感器、出料泵，出料泵上设置出料管道；

出料管道与所述喷涂控制柜接通，喷涂控制柜内设有第三压力传感器、剂量监控器、压力控制阀、过滤装置。

进一步地，所述出料泵为频率可控制的受控频率离心泵，采用变频脱模剂泵、或者带增压功能的气动隔膜泵。

工作原理：原料和纯水按照一定比例通入搅拌罐，搅拌均匀后，出料泵将脱模剂增压后输送至喷涂单元处，形成备压，当喷涂单元阀门打开时，管道内的压力下降，然后出料泵开始工作。搅拌罐上设置第二压力传感器用于监测出料压力，出料泵采用受控频率离心泵，可以根据喷涂需要调节脱模剂的压力。

这种离心泵集成方式，不仅能获得绝对一致的脱模剂压力而且脱模剂压力能够增加到25巴，脱模剂以低压状态在所需单元中循环，仅在需要提供脱模剂时的短时间内产生高压。

原料储存罐、纯水罐及各管道集成放置于同一个控制柜，当采用多种脱模剂原液混合使用时，多个原料储存罐一并放置于同一个进料控制柜。避免外部环境污染元器件，便于统一清洁维护，利于操作控制，提高效率。各管路长度较短，利于快速准确响应各传感器的信号，提高精度。集成化的安装方式，有效减小装置占地面积，节约成本。

搅拌罐和喷涂控制柜连通，设置免维护的脱模剂过滤器、脱模剂压力控制和剂量监控设备。脱模剂通过过滤器被净化，提高脱模剂品质，喷涂效果更佳，防止堵塞喷头。通过剂量监控器可以定量控制脱模剂用量，工作压力通过比例阀来控制，1个监控器提供每个零件脱模剂的消耗数据和任何的信号偏差。