[实用新型]一种厌氧罐底板结构

说明书

一种厌氧罐底板结构，所述厌氧罐底板由多块钢板拼焊而成，多块钢板之间Y方向边沿错位布置，X方向边沿首尾相接布置，形成多条沿X方向贯穿厌氧罐底板的平行长焊缝，钢板之间连接采用钢板B边沿弯折成阶梯状，与相邻钢板A边沿上下搭接拼焊，焊道沿钢板A的边缘敷设。本实用新型可有效控制底板因多块拼接钢板焊接导致的波浪变形，并具有结构坚固，承重能力强，表面平滑的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种大型储罐罐体底板结构，具体涉及一种厌氧罐底板结构。

背景技术

在食品、生物、化工等行业中，排放大部分废水都属于高浓度有机废水，如，玉米淀粉废水、柠檬酸废水、啤酒废水、土豆加工废水和酒精废水等。厌氧罐利用沉淀分离，厌氧微生物发酵，沼气收集等作用，可对有机高浓度废水进行处理，具有占地少、有机负荷高、抗冲击能力更强，性能更稳定、操作管理更简单的特点。

厌氧罐体积庞大，厌氧罐的底板主要承受上方液体的重力和下方基础的支撑力，底板直径几米甚至数十米，由几张或数十张不同规格的钢板拼接而成。焊接是工程施工中一个极为重要的环节，可以说工程施工质量的优劣很大程度上取决于底板工程焊接的工作，宽大的厌氧罐底板常采用多块钢板拼焊而成，由于焊接会产生较大的残余应力，并且要承受罐壁及边缘力的作用，以及受地基不均匀下沉的影响，受力状态比较复杂。底板安装施工中，拼焊大面积的平板会产生较大的波浪变形，这种变形对结构的制造和使用十分不利。

对现有资料和专利的查询，关于大型罐体的焊接底板结构，得到以下查询结果：

1、一种消除金属油罐罐底焊接变形的新方法；申请号：CN201310050350.4；申请人：傅凤义；摘要：一种消除金属油罐罐底板焊接后产生严重变形的焊接新方法。本发明一种消除金属油罐罐底变形的焊接新方法包括如下步聚：1）排板步骤；2）罐底板与罐壁板焊接步骤将罐底板与罐壁板外侧角焊缝焊接，再将罐底板与罐壁板内侧角焊缝焊接；3）罐底板顺序焊接步骤。本发明一种消除金属油罐罐底变形的焊接新方法是施工前按罐底圆面积绘制好排板图，纵横焊缝按顺序先后进行施焊，并计算出收缩率，留足搭接余量，解决了施焊时板与板之间受热胀冷缩作用力所产生的滑移变量及应力集中的危害，可有效地消除累积应力。本发明一种消除金属油罐罐底变形的焊接新方法适用于500m3～10000m3金属储油罐的制造与加工。

2、大型平底储罐底板焊接方法；申请号：CN201010509441.6；申请人：林德工程(杭州)有限公司；摘要：一种大型平底储罐底板焊接方法，提供了一种加工过程简单，可有效减少大型平底储罐底板的焊接变形，提高底板的平整度，延长其使用寿命的大型平底储罐底板焊接方法，解决了现有技术中存在的底板变形量大，储罐强度及刚度差，降低其使用寿命等的技术问题，其过程大致包括，先由若干块钢板对接或搭接后形成圆形平底储罐底板，然后围绕平底储罐底板的圆周平铺若干块扇形钢板后形成环形边缘板，再由外向内部分焊接相邻扇形钢板，然后同轴放置圆筒形的壁板，并按照先点固再焊接、先外后内的焊接顺序进行焊接。

3、倒装法安装储罐底板变形的控制方法；申请号：CN201610585071.1；申请人：四川电力建设三公司；摘要： 一种能够避免罐体在自身重力造成底板变形，保证底板安装完成后底板平整度的倒装法安装储罐底板变形的控制方法。该底板变形的控制方法包括以下步骤：1)底板的预制；2)储罐基础复验；3)底板组对；4)底板的组装焊；5)底板下沥青砂的填充；6)在罐体底部将底板的边缘板与罐壁的角焊缝进行焊接，完成底板的安装。采用该倒装法安装储罐底板变形的控制方法能够保证施工质量，避免反复施工，提高施工效率降，降低施工成本。