[实用新型]一种铝及铝合金浇铸模具预热装置

说明书

一种铝及铝合金浇铸模具预热装置，设置为底部封闭顶端呈开式的箱体结构，在箱体结构上端口设有上层隔板(4a)，在箱体结构内中段设有中层隔板(4b)，分别在上层隔板和中层隔板上开设有气孔(3)，在上层隔板上方沿箱体周边固定有挡风板(1)，在挡风板内侧设置有电子点火器(2)；还设置有从外部伸入中层隔板与箱体底板之间的燃料混合仓(6)内的助燃空气输送管(7)和燃料输送管(8)，在助燃空气输送管、燃料输送管上分别设有压力表和气体阀门并分别通过软接头(11)与助燃空气罐和燃料罐相连接。本实用新型可提高模具预热效果，减少环境污染，且结构简单，操作安全可靠。

技术领域

本实用新型涉及模具预热装置技术领域，具体为一种铝及铝合金浇铸模具的预热装置。

背景技术

在冶金行业中，铝及铝合金浇铸模具用于将高温熔体冷却成型，其被广泛应用于铝及铝合金铸造设备中。生产过程将铝及铝合金高温熔体通过模具上的浇铸口注入模具成型，然后通过设置于模具底部的冷却液和模具本身将熔体热量带走，实现对铝及铝合金熔体冷却。为了防止铝及铝合金铸锭浇铸过程发生铝液爆炸危险，同时提高铸锭浇铸质量，浇铸前需要对模具进行预热处理。

目前的浇铸模具大都采用在模具中涂刷铸造油并点燃后进行预热，专利号为201510876896.4的中国发明专利公开了一种浇铸模具油预热装置，专利号为201510876989.7的中国专利公开了一种浇铸模具高效油预热装置，其预热介质均为油，设备结构及操作复杂，同时对环境污染较大。因此需研发一种结构简单，操作方便，环境友好的预热装置。

发明内容

为解决现有技术问题，本实用新型提供一种采用天然气为预热燃料，可提高模具预热效果，减少环境污染，且结构简单，操作安全可靠的铝及铝合金浇铸模具预热装置。

为实现上述目的，本实用新型的采用的技术方案是：

一种铝及铝合金浇铸模具预热装置，装置设置为底部封闭顶端呈开式的箱体结构，在箱体结构上端口设有上层隔板，在箱体结构内中段设有中层隔板，分别在上层隔板和中层隔板上开设有气孔，在上层隔板上方沿箱体周边固定有挡风板，在挡风板内侧设置有电子点火器；还设置有从外部伸入中层隔板与箱体底板之间的燃料混合仓内的助燃空气输送管和燃料输送管，在助燃空气输送管上设有压力表和气体阀门，在燃料输送管上也设有压力表和气体阀门，助燃空气输送管和燃料输送管分别通过软接头与助燃空气罐和燃料罐相连接。

本实用新型工作时，将其固定于铝及铝合金浇铸模具下方，将助燃空气输送管和燃料输送管分别通过软接头分别连接生产车间助燃空气罐和天然气罐，打开助燃空气输送管的阀门和燃气输送管阀门，待天然气与助燃空气混合后并通过气孔溢出燃料混合仓后，采用电子点火器点燃气体，即可对铝及铝合金浇铸模具进行预热。

本实用新型采用天然气为预热燃料，可有效减少环境污染并灵活掌控模具预热时间，提高模具预热效果，节能环保。采用本实用新型，不再需要耗费人力和时间用在模具中涂刷铸造油，省时省力，可提高生产效率。本实用新型结构简单，操作方便且安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

见图1，一种铝及铝合金浇铸模具预热装置，该装置设置为底部封闭顶端呈开式的箱体结构，在箱体结构上端口设有上层隔板4a，在箱体结构内中段设有中层隔板4b，且分别在上层隔板4a和中层隔板4b上开设有气孔3，在上层隔板4a上方沿箱体周边固定有挡风板1，在挡风板1内侧设置有电子点火器2；在中层隔板4b与箱体地板之间的燃料混合仓6内分别设置从外部伸入的助燃空气输送管7和燃料输送管8，在助燃空气输送管7和燃料输送管8上分别设有压力表9和气体阀门10，助燃空气输送管7和燃料输送管8分别通过软接头11与助燃空气罐和燃料罐相连接。

本实用新型工作时，将其固定于铝及铝合金浇铸模具下方，将助燃空气输送管7和燃料输送管8通过软接头11分别连接生产车间助燃空气罐送气管路和天然气罐送气管路，打开助燃空气输送管7的阀门10，压力调至0.05～0.1Mpa，然后打开燃料输送管8阀门10，压力调至0.1Mpa，待天然气与助燃空气混合后并通过气孔3溢出燃料混合仓6后，采用电子点火器2点燃气体对铝及铝合金浇铸模具进行预热。