[实用新型]润滑脂皂化反应釜

说明书

润滑脂皂化反应釜，包括机架和安装于机架上的釜体，釜体的上端设置上封头，釜体的下端设置有下封头，下封头形成有出料口，釜体内设置有搅拌轴，上封头开设有供搅拌轴穿过的过孔，上封头的上方安装有驱动搅拌轴转动的驱动电机，搅拌轴设置有第一搅拌杆，第一搅拌杆设置有与釜体内壁相抵触的第一刮片，搅拌轴设置有呈弧形设置且与下封头相配的第二搅拌杆，第二搅拌杆设置有与下封头内壁相抵触的第二刮片，搅拌轴的下端转动连接于下封头的内壁，搅拌轴的下端位于出料口的上方，搅拌轴的直径大于出料口的直径，下封头于出料口处开设有与搅拌轴下端相匹配的转动凹槽，釜体外设置有用于搅拌轴提升与复位的提升复位机构。其提高润滑脂的混合度和品质。

技术领域

本实用新型涉及润滑脂生产设备技术领域，特别涉及一种润滑脂皂化反应釜。

背景技术

润滑脂是将稠化剂分散于液体润滑剂中所组成的一种稳定的固体或半固体产品，其中可以加入旨在改善润滑脂某种特性的添加剂以及填料。润滑脂在常温下可附着于垂直表面不流失，并能在敞开或密封不良的摩擦部位工作，具有其它润滑剂所不可替代的持点。

润滑脂生产工艺流程：以锂基润滑脂为例，锂基润滑脂是以锂皂为稠化剂的一种润滑脂。具体到生产锂基脂，大体分为以下步骤：制皂-急冷-调合-均质-脱气-成品分装。首先，用氢氧化锂和脂肪酸（酸和碱）进行皂化反应，锂皂做好后升温溶化为皂溶液，然后，往皂液里加入急冷油（基础油）进行冷却，最后调合之后就成为锂基润滑脂。此时润滑脂外观很粗糙，需要再进行后处理，即均质和脱气，最终得到成品锂基润滑脂。

其中润滑脂在皂化反应釜中进行皂化反应。润滑脂的生产过程中需要搅拌混合，以到达较好的混合度，提高润滑脂产品质量，但是在普通皂化反应釜中的常规设计为：在皂化反应釜中心位置设置转轴，转轴上设有横向或者竖向或交叉设置的搅拌杆，利用转轴带动搅拌杆的旋转，从而对皂化反应釜中的油脂进行搅拌，以达到较为均匀的目的，但是由于润滑脂粘度较高，很容易粘附在皂化反应釜的内侧壁上，然而传统常规设计中的搅拌器为金属材质，无法延伸至皂化反应釜的内壁上，从而导致粘结于皂化反应釜的内壁上的润滑脂不能参与到搅拌过程中，从而影响润滑脂的混合度，进而影响润滑脂的品质。

现有授权公告日为2016.02.24、授权公告号为CN205042475U的专利文献公开了一种一种带有刮边器的防粘防焦皂化釜，包括皂化釜本体，以及设置在皂化釜内的搅拌器，所述搅拌器包括若干个搅拌杆，所述搅拌杆末端设有刮边器，所述刮边器为扁平状，所述刮边器从皂化釜本体内的侧壁顶部延伸至底部，所述刮边器与皂化釜本体内侧壁成30-60°角设置，所述搅拌杆与刮边器之间通过螺钉连接。固定于搅拌杆末端的刮边器采用高分子材料制成，可以直接将刮边器直接与皂化釜内侧壁相贴合，在搅拌杆转动过程中，刮边器随之转动，使粘结在皂化釜内侧壁的润滑脂刮下来参与到搅拌的过程中，从而提高润滑脂的混合度和品质。

但是，在上述专利文献中，刮边器只是将粘结于在皂化釜内侧壁上的润滑脂刮下来，而，不能将粘结于皂化釜底壁上的润滑脂刮下来，从而导致粘结于皂化釜底壁的润滑脂不能参与到搅拌过程中，也会影响润滑脂的混合度以及润滑脂的品质。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种润滑脂皂化反应釜，其可以提高润滑脂的混合度，进而提高润滑脂的品质。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：