[实用新型]一种酸洗线专用混酸槽

说明书

一种酸洗线专用混酸槽,包括酸洗箱体和连接箱体，酸洗箱体顶面设有酸洗箱体酸雾管；酸洗箱体底面设有酸洗箱体排水口；连接箱体设置于酸洗箱体两侧；每个连接箱体一端与所述酸洗箱体一端贯通连接；连接箱体包括连接箱体底板、连接箱体侧板、连接箱体顶板和连接机构，连接箱体底板底侧设有底板支撑板；连接箱体侧板外壁设有垂直加强板；连接箱体侧板设有连接箱体溢流管；连接机构包括限位板、滑动块、挡水板和固定块。本实用新型清除底部杂质方便，操作简便；酸溶液的用量少，酸溶液利用率高，且提高了酸洗效率。

技术领域

本实用新型属于酸洗工艺技术领域,特别是一种酸洗线专用混酸槽。

背景技术

目前，国内冷轧厂或硅钢厂的酸洗机组上艺段使用的酸洗槽、漂洗槽的结 构形式几乎均为钢结构+胶板+耐酸砖，这种结构形式为一种使用多年的成熟结 构形式，但其重量人制造工艺复杂、现场施工安装周期长、每年的防腐维护难 度人成本高；用PPH(高分子均聚聚丙烯)板制造酸洗槽、漂洗槽在国外使用已有 十多年的历史，我国目前在此方面仍是空白，尚未掌握PPH板材质的设计及制 造其设计特点及制造诀窍。

酸洗槽的一种酸洗方式为，将酸洗槽中充满了酸溶液，并将钢带等所需酸洗的产品，通过短暂浸泡于酸洗槽中酸溶液，向前传送至酸洗槽外，完成对产品的一次酸洗。当浸泡于酸溶液中时，产品表面氧化物会与酸溶液反应，产生杂质并残留于酸洗槽的底板中，长期使用酸洗槽时需对残留物清洗，并对酸溶液进行更换。现有技术中心酸洗槽存在如下技术缺陷：酸洗槽的底板通常为平板式结构、或者采用中间高两侧低的底板形式，酸洗后的残留物及酸溶液不易清除处酸洗槽内，需要进行对酸洗槽内进行冲洗，清洁、更换工作复杂，使用不方便；且此类形式酸洗槽酸洗相同量产品需要更多酸溶液，酸溶液利用率低，酸洗效率低。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种酸洗线专用混酸槽，其具体技术方案如下：一种酸洗线专用混酸槽,包括酸洗箱体和连接箱体，所述酸洗箱体外形呈长方体形状，为中空结构；所述酸洗箱体两侧顶端呈凹槽状结构，形成酸洗箱体辊筒安装槽，所述酸洗箱体辊筒安装槽两侧设有酸洗箱体辊筒固定板；酸洗箱体顶面中心呈空心状结构，形成酸洗箱体顶板孔，所述酸洗箱体顶面酸洗箱体顶板孔两侧设有酸洗箱体盖板槽，所述酸洗箱体顶面设有酸洗箱体酸雾管，所述酸洗箱体酸雾管与所述酸洗箱体顶面垂直贯通连接；所述酸洗箱体底面设有酸洗箱体排水口，所述酸洗箱体排水口与所述酸洗箱体底面垂直贯通连接；所述连接箱体设置于所述酸洗箱体两侧，每个所述连接箱体呈长方体形状，为中空结构；每个所述连接箱体一端与所述酸洗箱体一端贯通连接；所述连接箱体包括连接箱体底板、连接箱体侧板、连接箱体顶板和连接机构，所述连接箱体底板呈一端高一端底，斜向设置，所述连接箱体侧板设置于所述连接箱体底板两侧，所述连接箱体顶板设置于所述连接箱体侧板顶端，呈一体式结构；所述连接箱体底板底侧设有底板支撑板；所述连接箱体侧板外壁设有垂直加强板；所述连接箱体侧板设有连接箱体溢流管；所述连接箱体顶板设有连接箱体顶板孔，所述连接箱体顶板孔四边呈凸起状结构，形成连接箱体顶板卡块；所述连接机构设置于连接箱体底板一侧，所述连接机构包括限位板、滑动块、挡水板和固定块，所述限位板数量为两块，两块所述限位板设置于连接箱体底板一端底面，呈平行设置，每块所述限位板与所述连接箱体底板垂直固定连接；所述滑动块设置于连接箱体底板一端表面，所述挡水板设置于所述滑动块两端，且与所述连接箱体底板垂直固定连接，所述固定块设置于每个所述挡水板一侧，且与所述挡水板、连接箱体底板固定连接，呈一体式结构。

进一步的，每个所述酸洗箱体辊筒固定板底端呈半圆弧状结构。

进一步的，所述酸洗箱体酸雾管数量为四个，每个所述酸洗箱体酸雾管设置于所述酸洗箱体顶面四角。

进一步的，所述底板支撑板竖直设置于所述连接箱体底板底面，每个所述底板支撑板与所述连接箱体底板底面固定连接。

进一步的，所述垂直加强板均匀设置于所述每侧连接箱体外壁，每个所述垂直加强板与所述连接箱体外壁垂直固定连接。