[实用新型]用于薄膜加工的耐高温夹持设备

说明书

本实用新型涉及一种用于薄膜加工的耐高温夹持设备，包括上支架和下支架，上、下支架之间水平相对转动设置的第一上张紧辊和第一下张紧辊以及第二上张紧辊和第二下张紧辊；所述第一上张紧辊和第二上张紧辊的两端分别套设有第一环形夹持钢带A和第一环形夹持钢带B；所述第一下张紧辊和第二下张紧辊的两端分别套设有第二环形夹持钢带A和第二环形夹持钢带B；第一环形夹持钢带A与第二环形夹持钢带A以及第一环形夹持钢带B与第二环形夹持钢带B相邻的表面均设有增大摩擦力的元件；还设有第一间距调整机构和第二间距调整机构，分别调整横向辊间距以及纵向辊间距。本实用新型结构设计合理，耐高温，传动稳定性好，使用寿命长。

技术领域

本实用新型涉及一种用于薄膜加工的耐高温夹持设备，属于膜加工设备技术领域。

背景技术

薄膜在高温处理时会出现加热不均匀，收缩不均匀，生产线速度受限等问题，尤其当温度超过400℃时。薄膜在高温处理时必须对其施加固定力，防止其无序收缩，引起厚度不均匀，导致产品质量不过关；

目前高温固定基本采用两侧夹持或者中间托辊支撑两种方式，这两种方式存在一些固有的缺陷：

两侧夹持：目前两侧夹持基本采用链铗轨道形式，此种形式多用于 350℃以下，当温度超过350℃时，链铗轨道损耗加大，生产线速度受限，且链铗轨道设计复杂，成本很高；

中间托辊形式：镀铬钢辊在350℃以上时，钢辊因为膨胀系数原因，铬层会出现裂纹，同时钢辊的膨胀会引起传动系统等问题。最主要的原因是材料与钢辊在高温下往复接触的过程中，产品表面质量无法保证。

以上两种形式是目前主流的高温炉薄膜夹持机构，其缺陷也是目前无法避免的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种用于薄膜加工的耐高温夹持设备。其主要解决了高温下传动组件材料磨损、卡滞以及两侧夹持机构对薄膜夹持力问题；结构设计合理，耐高温，传动稳定性好，使用寿命长。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于薄膜加工的耐高温夹持设备，

包括上支架和下支架，上、下支架之间水平相对转动设置的第一上张紧辊和第一下张紧辊以及第二上张紧辊和第二下张紧辊；

所述第一上张紧辊和第二上张紧辊的两端分别套设有第一环形夹持钢带A和第一环形夹持钢带B；

所述第一下张紧辊和第二下张紧辊的两端分别套设有第二环形夹持钢带A和第二环形夹持钢带B；

第一环形夹持钢带A与第二环形夹持钢带A以及第一环形夹持钢带B 与第二环形夹持钢带B相邻的表面均设有增大摩擦力的元件；

还设有第一间距调整机构和第二间距调整机构，分别调整横向辊间距以及纵向辊间距。

优选的，所述增大摩擦力的元件为表面若干冲压形成的尖刺部，第一环形夹持钢带A与第二环形夹持钢带A以及第一环形夹持钢带B与第二环形夹持钢带B的尖刺部相对。

优选的，所述第二上张紧辊和第二下张紧辊均为水冷辊，其内设有冷却机构。

优选的，第一间距调整机构包括直线导轨和带压力传感器的顶紧油缸，其设有四组，分布于第一上张紧辊及第一下张紧辊两端，第一上张紧辊和第一下张紧辊能够在顶紧油缸的作用下沿直线导轨水平移动，进而调整横向的辊间距。

优选的，所述第二间距调整机构包括步进电机、带压力传感器的丝杆减速机构，其设有四组，竖向分布于上、下支架的两端，通过步进电机驱动丝杆的伸缩，进而调整竖向的辊间距。

优选的，还包括PLC控制机构，所述顶紧油缸、压力传感器和步进电机均与PLC控制机构电连接。