[实用新型]一种酸洗线专用混酸入口箱体

说明书

一种酸洗线专用混酸入口箱体，入口箱体一端设有入口箱体进口，入口箱体两侧斜向设有入口辊筒支架，两个入口辊筒支架之间设有入口辊筒，入口箱体另一端设有入口箱体出口，入口箱体出口设有入口箱体出口板；入口箱体两侧面中间呈凹槽状结构，形成入口箱体辊筒安装槽；入口箱体顶面中心呈空心状结构，形成入口箱体顶板孔，入口箱体顶面设有入口箱体酸雾管；入口箱体底面设有入口箱体排水口；入口箱体两侧内壁设有调节机构，调节机构包括固定板、活动板、活动板轴承、活动板滚轮和活动板紧固螺栓。本实用新型传输系统稳定，安全性强，可针对不同被酸洗产品调节调节机构，对产品精准限位，系统运行稳定性。

技术领域

本实用新型属于酸洗工艺技术领域,特别是一种酸洗线专用混酸入口箱体。

背景技术

目前，国内冷轧厂或硅钢厂的酸洗机组上艺段使用的酸洗槽、漂洗槽的结 构形式几乎均为钢结构+胶板+耐酸砖，这种结构形式为一种使用多年的成熟结 构形式，但其重量人制造工艺复杂、现场施工安装周期长、每年的防腐维护难 度人成本高；用PPH(高分子均聚聚丙烯)板制造酸洗槽、漂洗槽在国外使用已有 十多年的历史，我国目前在此方面仍是空白，尚未掌握PPH板材质的设计及制 造其设计特点及制造诀窍。

产品进行酸洗时需要使用到酸洗机组，其中酸洗机组中入口端结构为酸洗机组中最为重要的组件之一。当产品经过牵引设备牵引至酸洗机组进口端机组内，在依次通过酸洗机组完成酸洗工艺。所需酸洗的产品多为薄板状结构，且且不同型号产品外形尺寸略有差异，当产品传输至酸洗机组入口段内时，若不能在入口段对其进行精确的定位，产品不能以一条直线传送，会导致往后传输产生偏移，对产品边缘造成损坏，且影响后程酸洗机组的正常工作。现有技术中存在如下技术缺陷：酸洗产品刚进入酸洗机组，入口段没有保护措施，生产线抖动会导致产品剐蹭到酸洗机组入口，产生划痕；不能根据不同产品的尺寸大小，对产品传送行程精确限位，保证传送行程以一条固定的直线行驶。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种酸洗线专用混酸入口箱体，其具体技术方案如下：一种酸洗线专用混酸入口箱体，所述入口箱体呈长方体形状，为中空结构，所述入口箱体一端设有入口箱体进口，所述入口箱体两侧斜向设有入口辊筒支架，所述入口辊筒支架与入口箱体固定连接，两个所述入口辊筒支架之间设有入口辊筒，所述入口辊筒两端与每个所述入口辊筒支架通过轴承转动连接；所述入口箱体另一端设有入口箱体出口，所述入口箱体出口设有入口箱体出口板；所述入口箱体两侧面中间呈凹槽状结构，形成入口箱体辊筒安装槽，所述入口箱体辊筒安装槽两侧设有入口箱体辊筒固定板；所述入口箱体顶面中心呈空心状结构，形成入口箱体顶板孔，所述入口箱体顶面的入口箱体顶板孔两侧设有入口箱体盖板槽，每侧所述入口箱体盖板槽呈“C”字形形状，所述入口箱体盖板槽呈对称设置；所述入口箱体顶面设有入口箱体酸雾管，所述入口箱体酸雾管与所述入口箱体顶面贯通固定连接；所述入口箱体底面设有入口箱体排水口；所述入口箱体两侧内壁设有调节机构，所述调节机构数量为两个，每侧所述调节机构包括固定板、活动板、活动板轴承、活动板滚轮和活动板紧固螺栓，所述固定板呈长方形板状结构，所述固定板一端与所述入口箱体内壁垂直固定连接，所述固定板上设有固定板连接孔；所述活动板截面呈“L”型结构，所述活动板一侧面设有活动板连接孔；所述活动板轴承垂直设置于所述活动板另一侧面所述，活动板轴承与活动板垂直固定连接；所述活动板滚轮设置于所述活动板轴承一端，所述活动板滚轮与所述活动板轴承通过轴实现转动连接；所述固定板与活动板通过活动板紧固螺栓依次贯穿所述固定板连接孔、活动板连接孔实现固定连接。

进一步的，所述入口箱体出口板呈“L”型结构，所述入口箱体出口板与所述入口箱体一侧斜向固定设置，所述入口箱体出口板与所述入口箱体出口之间形成入口箱体出口槽。

进一步的，所述入口箱体辊筒安装槽呈长方形形状，所述入口箱体辊筒安装槽数量为两个。

进一步的，所述入口箱体酸雾管数量为两个，所述入口箱体酸雾管设置于所述入口箱体顶板一端。