[实用新型]一种玄武岩纤维岩棉分切包装自动生产线

说明书

本实用新型公开一种玄武岩纤维岩棉分切包装自动生产线，包括依序连接的吸尘装置、去边装置、切断装置、开条装置以及包装装置，开条装置包括真空抽取机构、第一机架、设置在第一机架上的机罩以及设置在机罩外的输送机构，机罩内设有用于带动玄武岩纤维岩棉移动的第一转动辊，第一转动辊上方设有并排设置的多个盘形铣刀，多个盘形铣刀之间的间距可以调节，多个盘形铣刀用于将玄武岩纤维岩棉切割成多条，输送机构用于带动玄武岩纤维岩棉在机罩外移动，输送机构的上方设有用于对玄武岩纤维岩棉的水平位置进行导向的限位杆，限位杆与输送机构相隔且限位杆的水平位置可以调节，限位杆上方还设有限位辊，真空抽取机构与机罩内部相连通。

技术领域

本实用新型属于岩棉生产设备的技术领域，具体地说，涉及一种玄武岩纤维岩棉分切包装自动生产线。

背景技术

岩棉产品均采用优质玄武岩、白云石等为主要原材料，经1450℃以上高温熔化后采用离心机高速离心成纤维，同时喷入一定量粘结剂、防尘油、憎水剂后经集棉机收集、通过摆锤法工艺，加上三维法铺棉后进行固化、分割，形成不同规格和用途的岩棉产品。

岩棉在固化成型后，需要对岩棉进行除尘、去边、切割及包装等加工，目前的岩棉生产流水线自动化程度较低，使得岩棉的生产效率低下；同时，在岩棉的生产过程中所产生的岩棉残料对于环境有很大的污染，需要将其进行收集并综合利用，制成其他产品，由于流水线的自动化程度低，一般都是采用手工收集残料，不仅劳动强度大，还会对工作人员造成危害。

实用新型内容

针对现有技术中上述的不足，本实用新型提供一种玄武岩纤维岩棉分切包装自动生产线，解决岩棉生产流水线自动化程度低以及岩棉残料无法自动收集的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用的解决方案是：

本实用新型提供一种玄武岩纤维岩棉分切包装自动生产线，包括依序连接的吸尘装置、去边装置、切断装置、开条装置以及包装装置，所述吸尘装置用于吸除玄武岩纤维岩棉的残渣，所述去边装置用于切除玄武岩纤维岩棉的两端，所述切断装置用于将玄武岩纤维岩棉切断，所述开条装置用于将玄武岩纤维岩棉切条，所述包装装置用于对玄武岩纤维岩棉包装，所述开条装置包括真空抽取机构、第一机架、设置在所述第一机架上的机罩以及设置在所述机罩外的输送机构，所述机罩内设有用于带动玄武岩纤维岩棉移动的第一转动辊，所述第一转动辊上方设有并排设置的多个盘形铣刀，所述多个盘形铣刀之间的间距可以调节，所述多个盘形铣刀用于将玄武岩纤维岩棉切割成多条，所述输送机构用于带动玄武岩纤维岩棉在所述机罩外移动，所述输送机构的上方设有用于对玄武岩纤维岩棉的水平位置进行导向的限位杆，所述限位杆与所述输送机构相隔且所述限位杆的水平位置可以调节，所述限位杆上方还设有限位辊，所述真空抽取机构与所述机罩内部相连通。

进一步地，所述开条装置与所述包装装置之间设有集尘罩，所述真空抽取机构还与所述集尘罩连接。

进一步地，所述包装装置包括依次连接的第一输送带、第一转辊台、第二输送带、压紧台、第二转辊台以及覆膜包装机构，所述第一输送带与所述第一转辊台连成的直线与x方向平行，所述第一转辊台、所述第二输送带、所述压紧台和所述第二转辊台连成的直线与y方向平行，所述压紧台、所述第二转辊台和所述覆膜包装机构连成的直线与x方向平行，所述第一转辊台设有用于将玄武岩纤维岩棉推向所述第二输送带的第一推杆，所述压紧台设有用于将玄武岩纤维岩棉推向所述第二转辊台的第二推杆，所述压紧台设有压紧机构，所述压紧机构用于将玄武岩纤维岩棉向下压紧，所述压紧台设有压紧板，所述压紧板用于将玄武岩纤维岩棉向所述压紧机构的下方压紧。

进一步地，所述压紧机构包括竖直设置的液压缸，所述液压缸的活塞杆设有用于与玄武岩纤维岩棉顶面接触的下压板。