[实用新型]一种湿法锂离子电池隔膜用除油装置

说明书

本实用新型公开一种湿法锂离子电池隔膜用除油装置，其特征在于，包括除油箱壳体，出风孔板，吸油环，疏油涂层、排油孔和排油槽,所述的除油箱壳体上隔板与除油箱壳体侧隔板箱体内侧设置有疏油涂层，所述除油箱壳体下隔板设有出风孔板，所述出风孔板的上方均设置有同心吸油环，与所述除油箱壳体上隔板相对的除油箱壳体下隔板内外两侧设置有疏油涂层，在所述除油箱壳体内部两侧下方设置有排油孔，在所述除油箱壳体外部两侧下方设置有排油槽。本实用新型的除油装置在传统立方形空壳出风箱体的基础上，通过引入有渐变厚度的疏油涂层，引导油气凝结流动滴落的位置，避免了油滴对隔膜的损害，在出风孔板上引入吸油环，避免了油滴在孔板周围聚集滴落，在两侧的排油孔与排油槽将多余油排出，满足除油装置的使用要求。

技术领域

本实用新型涉及湿法锂离子电池隔膜制备技术领域，特别是涉及一种箱体内部的除油装置。

背景技术

湿法锂离子电池隔膜制备是复杂的工艺生产线，许多工序需要烘箱送风加温加工。湿法制备技术中原材料包含大量的石蜡油，起到助加工作用，在最终产品中需要脱除。在烘箱加热加工锂离子电池隔膜过程中，石蜡油会从原料中析出，受热成为油气残留在烘箱箱体中，当遇到箱体隔板冷凝后会聚集滴落，滴落的油滴在锂离子电池隔膜产品上留下外观残缺导致产品不合格，这就需要对多余油滴进行排除。传统箱体中不含除油功能，石蜡油受热形成的油气无序的凝结在隔板或出风孔周围，大部分滴落在隔膜表面造成缺陷。

发明内容

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种湿法锂离子电池隔膜用除油装置，包括除油箱壳体，出风孔板，吸油环，疏油涂层、排油孔和排油槽。所述的除油箱壳体上隔板与除油箱壳体侧隔板箱体内侧设置有疏油涂层，所述除油箱壳体下隔板设有出风孔板，所述出风孔板的上方均设置有同心吸油环，与所述除油箱壳体上隔板相对的除油箱壳体下隔板内外两侧设置有疏油涂层，在所述除油箱壳体内部两侧下方设置有排油孔，在所述除油箱壳体外部两侧下方设置有排油槽。

所述的吸油环内径等于或者大于出风孔板直径1-5mm，壁厚1-10mm，高度5-30mm。

所述的吸油环用胶粘、焊接、热熔和螺丝连接其中至少一种方式固定在除油箱壳体下侧隔板内部。

所述的疏油涂层采用先刷涂浸渍后干燥烧结方式固定在除油箱壳体隔板上。

所述的疏油涂层平均厚度为1-5mm。

所述的疏油涂层在除油箱壳体下侧隔板箱体内部中心线涂层厚度最厚，向两侧逐渐厚度降低。

所述的疏油涂层在除油箱壳体上侧隔板箱体内部与下侧隔板箱体箱体外部中心线涂层厚度最薄，向两侧逐渐厚度升高。

所述的疏油涂层位于除油箱壳体侧隔板箱体内部。

所述的排油孔处于除油箱壳体箱体内部两侧下方。

所述的排油孔内径20-40mm，外径30-50mm。

所述的排油槽处于除油箱壳体箱体外部两侧下方。

所述的排油槽深度为5-50mm。

本实用新型的除油装置在传统立方形空壳出风箱体的基础上，通过引入有渐变厚度的疏油涂层，引导油气凝结流动滴落的位置，避免了油滴对隔膜的损害。通过在出风孔板上引入吸油环，避免了油滴在孔板周围聚集滴落。通过在两侧的排油孔与排油槽将多余油排出，满足除油装置的使用要求。

附图说明

图1所示为本实用新型的除油装置的结构示意图。

图2所示为侧视示意图。

图3所示为局部侧视示意图。