[实用新型]一种润滑脂皂化釜

说明书

本实用新型涉及一种润滑脂皂化釜，包括机架和安装于机架上的釜体，釜体的上端设有上封头，釜体的下端设有下封头，下封头形成有出料口且出料口位于下封头的最底端，釜体内设有搅拌轴，上封头开设有供搅拌轴穿过的过孔，上封头安装有驱动搅拌轴转动的驱动电机，搅拌轴设有第一搅拌杆，第一搅拌杆设有与釜体内壁相抵触的第一刮片，搅拌轴设有第二搅拌杆，第二搅拌杆上设有与下封头内壁相抵触的第二刮片，搅拌轴与下封头转动连接，搅拌轴位于出料口的上方，搅拌轴的直径大于出料口的直径，上封头设有第一安装平台，驱动电机设有第二安装平台，第一安装平台和第二安装平台之间设有用于调节两者相对距离的调距件。其提高了润滑脂的混合度及品质。

技术领域

本实用新型涉及润滑脂生产设备技术领域，特别涉及一种润滑脂皂化釜。

背景技术

润滑脂是将稠化剂分散于液体润滑剂中所组成的一种稳定的固体或半固体产品，其中可以加入旨在改善润滑脂某种特性的添加剂以及填料。润滑脂在常温下可附着于垂直表面不流失，并能在敞开或密封不良的摩擦部位工作，具有其它润滑剂所不可替代的持点。

润滑脂生产工艺流程：以锂基润滑脂为例，锂基润滑脂是以锂皂为稠化剂的一种润滑脂。具体到生产锂基脂，大体分为以下步骤：制皂-急冷-调合-均质-脱气-成品分装。首先，用氢氧化锂和脂肪酸（酸和碱）进行皂化反应，锂皂做好后升温溶化为皂溶液，然后，往皂液里加入急冷油（基础油）进行冷却，最后调合之后就成为锂基润滑脂。此时润滑脂外观很粗糙，需要再进行后处理，即均质和脱气，最终得到成品锂基润滑脂。

其中润滑脂在皂化反应釜中进行皂化反应。润滑脂的生产过程中需要搅拌混合，以到达较好的混合度，提高润滑脂产品质量，但是在普通皂化反应釜中的常规设计为：在皂化反应釜中心位置设置转轴，转轴上设有横向或者竖向或交叉设置的搅拌杆，利用转轴带动搅拌杆的旋转，从而对皂化反应釜中的油脂进行搅拌，以达到较为均匀的目的，但是由于润滑脂粘度较高，很容易粘附在皂化反应釜的内侧壁上，然而传统常规设计中的搅拌器为金属材质，无法延伸至皂化反应釜的内壁上，从而导致粘结于皂化反应釜的内壁上的润滑脂不能参与到搅拌过程中，从而影响润滑脂的混合度，进而影响润滑脂的品质。

现有申请公布号2018.11.02，申请公布号为CN108722336A的专利文献公开了一种常压皂化制脂釜，其机体底壁为平面结构，其设置于机体内的转杆的底端通过固定轴与呈平面结构的机体底壁相连接，同样地，出料口也设置于该呈平面结构的机体底壁上。当机体内的润滑油较少时，由于润滑脂粘度较高，润滑油在平面结构的机体底壁上流动性差，导致润滑油由出料口的流出耗时较长，或者导致润滑油流不尽。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种润滑脂皂化釜，其具有提高润滑脂的混合度及品质的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种润滑脂皂化釜，包括机架和安装于机架上的釜体，所述釜体呈圆柱形设置，所述釜体的上端设置上封头，所述上封头形成有进料口，所述釜体的下端设置有下封头，所述下封头呈半球形设置，所述下封头形成有出料口且出料口位于下封头的最底端，所述釜体内设置有搅拌轴，所述上封头开设有供搅拌轴穿过的过孔，所述上封头的上方安装有驱动搅拌轴转动的驱动电机，所述搅拌轴设置有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆于远离所述搅拌轴的一端设置有与釜体内壁相抵触的第一刮片，所述搅拌轴设置有呈弧形设置且与下封头相配的第二搅拌杆，所述第二搅拌杆上设置有与下封头内壁相抵触的第二刮片，所述搅拌轴的下端转动连接于下封头的内壁，且所述搅拌轴的下端位于出料口的上方，所述搅拌轴的直径大于所述出料口的直径，所述下封头于出料口处开设有与搅拌轴下端相匹配的转动凹槽，所述上封头的上方设置有第一安装平台，所述驱动电机的下方设置有第二安装平台，第一安装平台开设用所述第二安装平台开设有供搅拌轴穿过的第一通孔，所述第二安装平台开设有供搅拌轴穿过的第二通孔，所述第一安装平台和第二安装平台之间设置有用于调节两者相对距离的调距件。