[实用新型]一种金属管的打磨去锈装置

说明书

一种金属管的打磨去锈装置,涉及金属材料加工领域。当金属管较长不易通过电机带动下，现有打磨去锈装置起不到打磨作用，仍需要人工打磨，费时费力。主动齿轮通过转轴固定安装在支撑座之间，第一驱动电机驱动主动齿轮转动；从动齿轮内安装打磨机构和轴承，两个轴承并排设置，从动齿轮的圆孔内壁与滚珠轴承的外圈固定连接，打磨机构处于两个轴承之间，且打磨机构的固定端固定安装在圆孔的内壁上，打磨机构的打磨端朝向圆孔的中心点；从动齿轮处于两个支撑架之间，每个支撑架上的圆柱形筒体分别安装在与其相邻的轴承内圈中，从动齿轮通过两个支撑架固定安装在支撑板上，且从动齿轮与主动齿轮相啮合。本实用新型用于金属管的打磨。

技术领域

本实用新型涉及金属材料加工领域，尤其涉及一种金属管的打磨去锈装置。

背景技术

管材包括钢管、铜管、复合管等多种材质，通常被用在建筑、电厂、化工厂、日常生活等多个领域，用于排水或者排放废料。

生活中金属管的使用较为普遍，包括无缝钢管、镀锌钢管、焊接钢管、直缝钢管、螺旋钢管等金属管材，然而金属管在存储条件不当时容易生锈，因此使用之前需要打磨去锈，一般生活中人们使用砂纸人工打磨，工作效率低，并且打磨不全面，费时费力；

现有的打磨去锈装置都是打磨机构固定，金属管转动，较短的金属管在电机的带动下容易转动，打磨方便；当金属管较长、不易通过电机带动的情况下，仍需要人工打磨，打磨去锈装置起不到打磨的作用。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是：当金属管较长、不易通过电机带动的情况下，现有的打磨去锈装置起不到打磨的作用，仍需要人工打磨，费时费力。

本实用新型为解决上述技术问题采用的技术方案是：所述的金属管的打磨去锈装置包括主动齿轮、从动齿轮、至少一个打磨机构、两个支撑架、两个支撑座、四个滚珠轴承、第一驱动电机和支撑板；

所述的两个支撑座相对设置,且两个支撑座处于支撑板的一侧；每个支撑座内安装有一个滚珠轴承；所述的主动齿轮通过转轴固定安装在两个支撑座之间，且第一驱动电机的输出轴通过联轴器与所述的转轴固定连接；

所述的支撑架的顶端加工有一个圆柱形筒体；

所述的从动齿轮中心处开有一个圆孔，且在圆孔内安装有至少一个打磨机构和两个滚珠轴承，两个滚珠轴承并排设置，且从动齿轮的圆孔内壁与滚珠轴承的外圈固定连接，所述的两个滚珠轴承的轴线与从动齿轮的轴线重合；打磨机构处于两个滚珠轴承之间，且打磨机构的固定端固定安装在圆孔的内壁上，打磨机构的打磨端朝向圆孔的中心点；

所述的从动齿轮处于两个支撑架之间，且两个支撑架通过螺栓安装在支撑板上，每个支撑架上的圆柱形筒体分别安装在与其相邻的滚珠轴承的内圈中，从动齿轮与主动齿轮相啮合。

本实用新型的有益效果是：

1、通过主动齿轮带动从动齿轮转动，从而使得从动齿轮圆孔中周向设置的多个打磨机构转动，将金属管伸入到从动齿轮中心处并固定，多个打磨机构的打磨头接触金属管，通过转动实现对金属管的打磨，从而达到金属管不转动，打磨机构通过转动实现打磨效果；

2、通过调节打磨机构中的固定杆与滑套之间的位置，可实现不同直径的金属管的打磨；

3、通过在从动齿轮的圆孔中设置多个打磨机构，可实现金属管的快速打磨，提高打磨效率；

4、通过设置滑动机构，实现整根金属管的打磨效果。

附图说明

图1为图3中A-A处的剖视图；

图2为图3中B-B处的剖视图；

图3为打磨去锈装置的整体结构示意图；

图4为图3的俯视图；