[实用新型]一种粉末涂料异色喷涂一次成型生产线

说明书

本实用新型公开了一种粉末涂料异色喷涂一次成型生产线，包括悬挂链和依次设置在悬挂链外的第一喷粉室和第二喷粉室，悬挂链上吊设有若干个吊具，第二喷粉室中设置有带动吊具旋转的驱动机构；第一喷粉室和第二喷粉室中均设置有与涂料储罐相通的涂料喷嘴，第二喷粉室中还设置有与气源相通的若干个气体喷嘴；第一喷粉室内的涂料喷嘴和第二喷粉室的气体喷嘴一致朝向吊具所吊工件的顶面或顶面运动轨迹或底面或底面运动轨迹，气体喷嘴的气流在顶面运动轨迹或底面运动轨迹的覆盖范围小于吊具所吊工件相应顶面或底面的水平投影面积。粉末涂料异色喷涂一次成型生产线利用气流导向作用改变二次喷涂粉末的运动轨迹，杜绝二次喷涂粉末吸附在一次喷涂面上。

技术领域

本实用新型涉及粉末喷涂设备领域，具体涉及一种粉末涂料异色喷涂一次成型生产线。

背景技术

现有技术中的工字轮通常采用热固性粉末例如环氧粉末喷涂，在经过高温固化，最终在工字轮表面形成光亮整洁，色泽漆膜均匀的涂层。为了区别绕线的正反方向，工字轮一端法兰盘的外侧盘面颜色与其他位置的颜色不一致。

现有技术中双层喷涂的操作过程如CN106862043A中所述的，包括以下步骤：对需要套色处理的区域喷涂套色漆，烘干后进行喷涂质量检验；对套色区域进行遮蔽作业；对未遮蔽的区域进行表面处理；对未遮蔽的区域喷涂本色漆，烘干后进行喷涂质量检验；去除遮蔽；整车喷涂清漆，烘干后进行整体喷涂质量检验；结束喷涂。类似的工字轮的双色喷涂包括以下步骤：首先对工字轮进行整体喷涂或者略避开异色盘面喷涂，充分地一次固化形成漆膜，然后手持工字轮的一法兰盘面，将另一法兰盘的盘面紧压在喷粉室的圆形喷粉孔上进行盘面的二次喷粉，最后再对工字轮进行二次固化。上述生产过程存在的技术问题如下：首先，步骤多工序繁杂，一次固化必须充分，否则容易出现工字轮与圆形喷粉孔接触部分热固性粉末剥离的问题；其次，以环氧热固性粉末为例，充分固化所需要的温度为220℃左右，时长为 20min左右，两次固化能耗较大且耗时较长；再次，固化后充分冷却后才能进行二次喷粉，人工操作量大，不同尺寸的工字轮还需要配置相应大小的圆形喷粉孔。上述喷粉工艺同样应用于一面异色的其他立体结构产品。

因此，有必要对现有技术中的异色喷涂设备以及喷涂工艺进行改进和优化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种粉末涂料异色喷涂一次成型生产线，采用气流引导粉末涂料的逸散方向，完成顶面或底面异色涂布。

为了实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种粉末涂料异色喷涂一次成型生产线，其特征在于，包括悬挂链和依次设置在悬挂链外的第一喷粉室和第二喷粉室，所述悬挂链上吊设有若干个吊具，第二喷粉室中设置有带动吊具旋转的驱动机构；所述第一喷粉室和第二喷粉室中均设置有与涂料储罐相通的涂料喷嘴，第二喷粉室中还设置有与气源相通的若干个气体喷嘴；

所述第一喷粉室内的涂料喷嘴和第二喷粉室的气体喷嘴一致朝向吊具所吊工件的顶面或顶面运动轨迹或底面或底面运动轨迹，气体喷嘴的气流在所述顶面运动轨迹或底面运动轨迹的覆盖范围小于吊具所吊工件相应顶面或底面的水平投影面积。

优选的技术方案为，悬挂链外依次设置有第一喷粉室、第一热固化室、第二喷粉室和第二热固化室。

优选的技术方案为，所述气体喷嘴的喷射角度与水平面的夹角为小于45°。

优选的技术方案为，气体喷嘴为风刀，风刀的刀口与水平面的夹角为5～20°。

优选的技术方案为，所述吊具为齿轮旋转吊具，驱动机构设置在悬挂链下方，驱动机构包括同步带、驱动电机和至少两同步带轮，同步带张紧设置在至少两同步带轮外，同步带的齿与齿轮旋转吊具中水平齿轮的齿相啮合，驱动电机的驱动端与同步带轮相连接。

喷涂工艺包括以下步骤：

S1：采用第一热固性粉末喷涂悬挂状工件的底面或顶面；