[实用新型]铝箔冷却装置

说明书

本实用新型涉及一种铝箔冷却装置，包括底座，所述底座的上表面对称且竖直设置有两侧板，两所述侧板之间水平且转动设置有若干传动辊，两所述侧板的顶部设置有顶板，两所述侧板之间的顶板上表面和所述两侧板之间对应的底座下表面均设置有若干冷却液管道，所述冷却液管道对应的顶板下表面和底座上表面均设置有若干与所述冷却液管道连通的冷却液喷头。与现有技术相比，本实用新型设计合理，通过冷却液管道和冷却液喷头从热轧后的铝板材的上、下方同时向该铝板材喷射冷却液，结构简单，可对铝板材进行快速均匀的冷却，冷却效果佳，效率高，节约时间，有利于提高成品铝箔的生产效率和质量。

技术领域

本实用新型属于铝箔轧制技术领域，具体涉及一种铝箔冷却装置。

背景技术

铝箔是一种非常薄的片状铝，可用于软性包装、烟草包装、医药包装、电力电容等不同领域，其生产方式主要是先通过热轧机将铝锭轧制成卷材，然后通过冷轧机、箔轧机轧制到成品厚度。实际操作过程中，由于热轧机与冷轧机操作时各自对铝板材温度参数的要求不同，热轧后铝板材的温度非常高，而冷轧时要求铝板材温度较低，因此，铝板材在热轧机上热轧之后往往需要冷却后才能再转运到冷轧机上进行冷轧，若采用自然空冷的方式所需时间较长，效率低，而风冷方式则需要多组风机，能耗大且冷却效果不佳，不利于铝材的后续加工和铝箔的成品质量，有待改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种采用冷却液冷却的铝箔冷却装置，通过从热轧后的铝板材的上、下方同时向热轧后的铝板材喷射冷却液进行降温冷却，冷却快速均匀，以解决现有冷却方式冷却时间长、效果差、能耗大等问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种铝箔冷却装置，包括底座，所述底座的上表面对称且竖直设置有两侧板，两所述侧板之间水平且转动设置有若干传动辊，两所述侧板的顶部设置有顶板，两所述侧板之间的顶板上表面和所述两侧板之间对应的底座下表面均设置有若干冷却液管道，所述冷却液管道对应的顶板下表面和底座上表面均设置有若干与所述冷却液管道连通的冷却液喷头。

优选的，所述传动辊沿所述侧板长度方向间隔均匀分布。

优选的，两相邻所述传动辊之间的间隔的上方均设置有压辊，且所述压辊转动设置在两所述侧板之间。

优选的，所述冷却液管道沿所述侧板的长度方向设置，并沿所述侧板的宽度方向间隔均匀分布。

优选的，所述冷却液喷头沿所述侧板的长度方向间隔均匀分布，且所述顶板下表面的冷却液喷头的喷射方向竖直向下，所述底座上表面的冷却液喷头的喷射方向竖直向上。

优选的，所述底座呈方形，其上表面一端沿所述侧板的宽度方向向下倾斜设置，且位于该上表面较低一端的侧板的底部沿该侧板的长度方向间隔均布有若干漏液口。

优选的，所述底座上表面的四周边缘处均设置有挡板，且位于该底座上表面较低一端的挡板底端通过管道连接有废液回收箱。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，通过传动辊和压辊相互配合使热轧后的铝板材从传动辊和压辊之间稳定前进，同时通过顶板和底座上设置的冷却液喷头分别向热轧后的铝板材的上表面和下表面喷射冷却液，可对铝板材进行快速均匀的冷却，结构简单，冷却效果佳，效率高，节约时间，有利于提高成品铝箔的生产效率和质量。此外，底座上表面的挡板可防止冷却液流出并形成冷却废液槽，通过倾斜设置的底座上表面以及该底座上表面较低一端的侧板上的漏液口，可使冷却后形成的冷却废液自动流动汇集到底座上表面的较低一端，并由废液回收箱对冷却废液进行回收再利用，不浪费资源，可节约成本，提高企业经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的右视结构示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图。