[实用新型]曲轴齿轮与法兰自动上料分离总成

说明书

一种曲轴齿轮与法兰自动上料分离总成，用于齿轮与法兰压装前的上料分离。导向杆的尾端固定在微型旋转器上，前后移动气缸活塞杆与推动托板一连接，左右移动气缸活塞杆与推动托板二连接；上料气缸的活塞杆与推动托板三连接；固定板上分别安装有用于监控齿轮安装错齿及正反面装错、和法兰正反面装错的微型开关。本实用新型可自动将齿轮与法兰分别装夹至压装总成上，降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率；具备防止齿轮安装错齿、防止齿轮正反面装错、防止法兰正反面装错功能，以上防错信号报警时设备自动发出蜂鸣及警报灯；齿轮及法兰装夹均采用弹性材料制作的弹簧销定位，提高了其定心精度。

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件制造技术领域，具体是一种用于曲轴齿轮与法兰压装的自动上料分离总成。

背景技术

根据曲轴加工工艺流程，在曲轴大端齿轮轴颈与法兰轴颈精加工后，有如下几道加工工序：

1、加热并安装正时齿轮：将曲轴吊装至齿轮加热机填装位，再将齿轮放置在填装位，然后启动自动加工按钮，设备自动压装齿轮后恢复原位。

2、加热并安装法兰：从齿轮加热机吊起曲轴，再将曲轴吊装至法兰加热机填装位，然后将法兰放置在填装位，启动自动加工按钮，设备自动压装法兰后恢复原位，吊起曲轴完成加工。

但以上加工工艺，曲轴齿轮与法兰压装为各自独立的两套设备，占地面积大，需人工将齿轮与法兰分别装夹至压装总成上，操作者劳动强度大，效率非常低下。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种曲轴齿轮与法兰自动上料分离总成，以自动完成曲轴齿轮与法兰的压装分料。

为实现上述发明目的，本实用新型导向杆的尾端固定在微型旋转器上，微型旋转器使固定板正转或反转90°；前后移动气缸的活塞杆与推动托板一连接，使上料分离总成沿导轨前后移动；左右移动气缸的活塞杆与推动托板二连接，使上料分离总成沿导轨左右移动；上料气缸的活塞杆与推动托板三连接，当上料分离总成旋转移动齿轮或法兰到曲轴床头夹具本体前端位置时，上料气缸将齿轮或法兰顶进床头夹具本体内；上料分离总上的齿轮夹具本体、法兰夹具本体背后的内孔，分别配有齿轮圆饼顶块、法兰圆饼顶块，齿轮圆饼顶块、法兰圆饼顶块分别与弹簧导向杆连接，弹簧套在弹簧导向杆上，压力板与弹簧导向杆固定在一起。

所述齿轮和法兰的固定板上，分别安装有用于监控齿轮安装错齿及正反面装错的微型开关一、和法兰正反面装错的微型开关二，齿轮标记齿由于小倒角缺少一部分，在这个空间，安放一个微型开关一。

所述齿轮夹具本体上带有用于夹紧齿轮的齿轮弹簧销，法兰夹具本体上带有用于夹紧法兰的法兰弹簧销。

本实用新型与现有技术相比，主要用于齿轮与法兰压装前的上料分离，可自动将齿轮与法兰分别装夹至压装总成上，降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率；具备防止齿轮安装错齿、防止齿轮正反面装错、防止法兰正反面装错功能，以上防错信号报警时设备自动发出蜂鸣及警报灯；齿轮及法兰装夹均采用弹性材料制作的弹簧销定位，提高了其定心精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构简图。

图2为图1的固定板顺时针动作时的结构示意图。

图3为图2固定板顺时针动作时的示意图。

图4为图1的固定板逆时针动作时的结构示意图。

图5为图4固定板逆时针动作时的示意图。

具体实施方式