[实用新型]一种扎带自动上料装置

说明书

本实用新型涉及自动上料设备技术领域，尤其涉及一种扎带自动上料装置。本实用新型采用的技术方案是：包括长方形桌台结构，所述桌台结构的上端中间位置设有一个长方形装配连接槽，所述装配连接槽的前后两端分别设有一个对称的L型限位槽，两个所述限位槽的上端中间位置设有一个长方形连接支撑板结构，所述连接支撑板结构上设有一个截面为圆柱形的L型导向杆，所述导向杆上放置的上下方向均匀分布的扎带工件，所述桌台结构上位于前端所述限位槽的左侧位置设有一个挡停支撑连接架。本实用新型的优点是：能够替代人工上料操作，实现自动化的生产，使整体使用过程中的效率更高，使用过程中的稳定性更好，能够降低整体的使用成本。

技术领域

本实用新型涉及自动上料设备技术领域，尤其涉及一种扎带自动上料装置。

背景技术

随着科技的不断进步和人们生活水平的提高，许多产业的产量在大幅度提高，而且近些年来人工成本正在逐步的升高，越来越多的人工装配工作急需转为自动化生产。目前扎带上料工序多为人工上料，在进行上料时的效率比较低，并且在上料过程中容易出错。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种扎带自动上料装置，它采用全新的结构设计，在使用时配合机器人取料设备进行使用，能够替代人工上料操作，实现自动化的生产，使整体使用过程中的效率更高，使用过程中的稳定性更好，能够降低整体的使用成本，它在使用时具体来说具有以下优点：1)使扎带自动上料工艺实现自动化。

2)运转速度快，提高了生产效率；

3)节省人力，实现高效的自动化。

本实用新型的技术方案如下：

一种扎带自动上料装置，其特征在于：包括长方形桌台结构，所述桌台结构的上端中间位置设有一个长方形装配连接槽，所述装配连接槽的前后两端分别设有一个对称的L型限位槽，两个所述限位槽的上端中间位置设有一个长方形连接支撑板结构，所述连接支撑板结构上设有一个截面为圆柱形的L型导向杆，所述导向杆上放置的上下方向均匀分布的扎带工件，所述桌台结构上位于前端所述限位槽的左侧位置设有一个挡停支撑连接架，所述挡停支撑连接架上设有一个挡停机构，所述挡停支撑连接架的左侧位置设有一个限位支撑连接架，所述限位支撑连接架上连接有一个限位机构，所述限位机构和所述挡停机构均由气缸进行控制，所述桌台结构上端位于所述挡停机构正后方的位置设有一个送料机构，所述送料机构的主体为圆柱形结构，所述送料机构的圆柱形结构的外圆柱面上设有送料连接片，所述限位支撑连接架的左侧位置连接有推送机构，所述推送机构能够进行伸缩操作。

进一步的，所述限位机构的限位结构和所述挡停机构的挡停结构均由两个圆柱形连接柱组成。

进一步的，所述桌台结构的下端设有四个稳定放置连接支角。

本实用新型的有益效果：

能够替代人工上料操作，实现自动化的生产，使整体使用过程中的效率更高，使用过程中的稳定性更好，能够降低整体的使用成本，它在使用时具体来说具有以下优点：

1)使扎带自动上料工艺实现自动化。

2)运转速度快，提高了生产效率；

3)节省人力，实现高效的自动化。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视示意图；

图3为本实用新型立体结构省略正面限位槽的局部放大示意图；

图4为本实用新型H位置的局部放大示意图；

图中：1、推送机构，2、限位机构，3、挡停机构，4、送料机构， 5、导向杆，6、限位槽，7、扎带工件，8、桌台结构。

具体实施方式