[实用新型]轴流风叶、换气装置以及空调器

说明书

涉及叶轮机械技术领域，本申请提出一种轴流风叶、换气装置以及空调器。轴流风叶包括轮毂和多个叶片，各所述叶片的两面分别为出风侧的压力面和进风侧的吸力面，各所述叶片的径向向外的边缘部位为叶顶，各所述叶片的叶顶处设置有第一边与第二边，所述第一边向所述吸力面弯折延伸，所述第二边向所述压力面弯折延伸。本申请的轴流风叶可以提升叶片做功能力，实现对叶片叶顶泄漏涡的控制，降低风叶噪声。

技术领域

本申请涉及叶轮机械技术领域，尤其涉及一种轴流风叶、换气装置以及空调器。

背景技术

换气装置中为实现空气循环流动而通常采用各种风叶，一般风叶的基本结构包括作为旋转轴的轮毂和在这个中枢外周呈放射状排列的多个叶片组成，通过动力驱动旋转，空气从叶片的前缘流入，在叶片被升压后从叶片的后缘部吹出，从而形成了压力面和吸力面。

现有的轴流风叶在运转过程中，经常会在吸力面的叶顶中间部分区域产生低压区，即涡流，该涡流主要是由气流经风叶的压力面高压区流向吸力面的低压区导致，这种现象被称为“泄漏”。除此之外，叶片的吸力面前缘附近，会发生边界层分离，导致涡流产生。总之，上述两种情况皆会导致风叶的涡流噪声，进而导致风机噪音总值升高，影响了空调整机的总体性能。

为了减少叶顶涡，现有技术中会将轴流风叶叶顶设计成压力面向吸力面方向折弯或者折边形式，见图1至图6所示意，其中折弯详细图见图7至图8，折边详细图见图9至图10。其设计意图是通过降低吸力面、压力面在叶顶处的压力差，从而控制叶顶涡的扩散，避免引起二次流损失。但是这在降低吸压力面的压力差的同时，也引起了风叶做功能力的降低，导致风叶产生风量的降低。

现有设计轴流风叶在风叶旋转工作时，在轮毂5的外周向上会均布或者不均匀布置2至10个风叶叶片4对空气进行做功，产生风量。此时，每个风叶叶片4的吸力面1是迎风面，因此吸力面1表面的压力分布为负值；而对应风叶叶片4反面压力面3则是在背风面，其表面压力分布为正值。因此在两者的交界的一个位置叶顶2处则存在着明显的压力差，从而导致气流会自然从压力面3通过叶顶2向吸力面1 泄漏。压力差值越大则泄漏气流的动力越大。

现有设计轴流风叶的叶顶2时，采用了图1至图10所示的折边结构，呈“L”型(L下端为叶顶)，或者折弯结构，呈“J”型(J下端为叶顶)，用来缓解压力面和吸力面的压力差，从而避免气流泄漏量，以及泄漏气流对主流流动的影响。其折边结构的关键参数包括折边的夹角a1或者a2、折边的位置D2、折边在叶顶的范围，折弯结构的关键参数包括折弯的半径R1或者R2、折弯的位置D2、折弯在叶顶的范围。很明显，采用这种压力面向吸力面单折边或者折弯的结构后，会降低叶顶附近叶片4的做功能力，即叶顶附近压力面压力降低、吸力面压力升高，从而导致叶片4在此处的做功能力降低，轴流风叶产生的风量下降。特别是空调用轴流风叶，其叶片4主要做功区域在于叶顶尾缘处。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的问题，本申请的主要目的在于，提供一种轴流风叶、换气装置以及空调器，以便于有效控制叶顶涡的扩散。

本申请的再一目的在于，提供一种轴流风叶，同时存在的两个折弯或者折边结构，可以控制叶顶泄漏气流的紊乱程度，降低轴流风叶在此处产生的紊流噪声。

本申请的至少一个实施例提供了一种轴流风叶，包括轮毂和多个叶片，各所述叶片的两面分别为出风侧的压力面和进风侧的吸力面，各所述叶片的径向向外的边缘部位为叶顶，各所述叶片的叶顶处设置有第一边与第二边，所述第一边向所述吸力面弯折延伸，所述第二边向所述压力面弯折延伸。

根据本申请的一实施例，所述第一边以及第二边为相对于叶片主体的折弯结构或者折边结构。

根据本申请的一实施例，所述第一边的最大外径与所述第二边最大外径相等。

根据本申请的一实施例，所述第一边的最大外径小于所述第二边的最大外径。