[实用新型]一种空心楼盖装配箱侧壁筒连接结构

说明书

本实用新型涉及一种空心楼盖装配箱侧壁筒连接结构，包括多块围合成侧壁筒的侧壁板，相邻两侧壁板之间通过中间连接件相连接，所述中间连接件上设置有供侧壁板侧边插入的插槽。本实用新型空心楼盖装配箱侧壁筒连接结构采用插装的方式，稳定性好，大大降低了侧壁筒的装配难度，提高装配效率，省时省力；由于侧壁板不再需要打钉，侧壁板可以采用强度较好的材料，进而提高侧壁筒整体强度。

技术领域

本实用新型涉及一种空心楼盖装配箱侧壁筒连接结构。

背景技术

空心楼盖装配箱的侧壁筒是由多块侧壁板围合而成，目前相邻两侧壁板是通过两者拐角处内侧的连接木条进行连接，侧壁板与连接木条通过打钉固定连接，造成侧壁筒的装配难度大，装配效率低，并且由于需要打钉，侧壁板的强度不宜过大，又造成整个侧壁筒强度差，在进行现场浇筑时容易被向内压爆，进而造成整个装配箱塌陷。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种空心楼盖装配箱侧壁筒连接结构，降低了侧壁筒的装配难度，提高装配效率。

本实用新型采用以下方案实现：一种空心楼盖装配箱侧壁筒连接结构，包括多块围合成侧壁筒的侧壁板，相邻两侧壁板之间通过中间连接件相连接，所述中间连接件上设置有供侧壁板侧边插入的插槽。

进一步的，所述中间连接件包括两个呈直角连接的侧板体，两侧板体之间设置有中间板体，中间板体与两侧板体之间的夹角均为45度，中间板体其中一侧边固定连接于两侧板体的拐角处，中间板体另一侧边固定连接有限位板，限位板、中间板和侧板体之间形成所述插槽。

进一步的，所述限位板与中间板体呈T形连接，限位板两侧边与对应侧的侧板体之间留有间隔，并且间隔的宽度小于侧壁板厚度，所述侧壁板内侧开设有供限位板侧边卡入的卡槽。

进一步的，所述中间连接件的长度小于侧壁筒高度，中间连接件上端距离侧壁筒顶面10~15mm，中间连接件下端距离侧壁筒底面10~15mm。

进一步的，所述侧壁板侧边外侧面开设有与中间连接件的侧板体配合的沉槽。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型空心楼盖装配箱侧壁筒连接结构采用插装的方式，稳定性好，大大降低了侧壁筒的装配难度，提高装配效率，省时省力；由于侧壁板不再需要打钉，侧壁板可以采用强度较好的材料，进而提高侧壁筒整体强度

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1本实用新型实施例1侧壁筒俯视图；

图2本实用新型实施例1侧壁筒正视图；

图3本实用新型实施例1中相邻两侧壁板连接示意图；

图4本实用新型实施例1中中间连接件断面图；

图5本实用新型实施例2中相邻两侧壁板连接示意图；

图中标号说明：100-侧壁筒、110-侧壁板、111-卡槽、112-沉槽、120-中间连接件、121-侧板体、122-中间板体、123-限位板、124-插槽。

具体实施方式

实施例1：如图1~4所示，一种空心楼盖装配箱侧壁筒连接结构，包括多块围合成侧壁筒100的侧壁板110，共四块侧壁板，围合成矩形的侧壁筒，相邻两侧壁板110之间通过中间连接件120相连接，所述中间连接件120上设置有供侧壁板侧边插入的插槽124；相邻两侧壁板由原来利用连接木条连接改为用中间连接件连接，侧壁板侧边直接插装到中间连接件的插槽中，因此大大降低了侧壁筒的装配难度，提高装配效率，省时省力；由于侧壁板不再需要打钉，侧壁板可以采用强度较好的材料，进而提高侧壁筒整体强度。