[实用新型]一种便于硫氧镁胶凝复合材料成型件脱模的模具

说明书

本实用新型公开了一种便于硫氧镁胶凝复合材料成型件脱模的模具，包括底板、安装座、上模座和下模座，所述底板的顶端均匀通过支脚固定有底座，且底座的内部设置有冷凝管，所述底座底部的一端设置有进水管，且底座底部的另一端设置有出水管，所述出水管与进水管均与冷凝管连接，所述底座顶部的中央位置处安装有下模座，且底座的上方设置有安装座，所述安装座底部的两端均固定有限位导柱，所述上模座上安装有料浆进管，且料浆进管与成型腔连接。本实用新型通过安装有底座、安装座、冷凝管、进水口、出水口、下模座、上模座以及散热风扇，使得便于在冷凝管中通入冷水，对下模座进行降温冷却。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种便于硫氧镁胶凝复合材料成型件脱模的模具。

背景技术

硫氧镁胶凝材料又称硫氧镁水泥，具有强度高、硬化快、防火、质轻、耐冲击、与有机材料结合性能好等优点，通常用硫氧镁胶凝复合材料作为保温墙板的基材，硫氧镁胶凝复合材料在制备成料浆后需要倒入模具中，密封养护后脱模。

现在有的模具大多结构简单，功能单一，不具备冷却功能或是冷却方式单一，模具容易受热损坏，也延长了制备工期，而且此类装置大多密封性较差，空气或水分进入内部，很可能会影响硫氧镁胶凝复合材料的品质，而且现有的模具不便于脱模，此外，此类装置无法根据不同的生产需求进行不同规格复合材料的成型，使用不便，因此急需一种便于硫氧镁胶凝复合材料成型件脱模的模具来满足人们的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于硫氧镁胶凝复合材料成型件脱模的模具，以解决上述背景技术中提出的现有的模具冷却效果差，上、下模的密封性差，不便于脱模以及无法根据不同的生产需求进行不同规格复合材料的成型的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于硫氧镁胶凝复合材料成型件脱模的模具，包括底板、安装座、上模座和下模座，所述底板的顶端均匀通过支脚固定有底座，且底座的内部设置有冷凝管，所述底座的一端设置有进水管，且底座的另一端设置有出水管，所述出水管与进水管均与冷凝管连接，所述底座顶部的中央位置处安装有下模座，且底座的上方设置有安装座，所述安装座底部的两端均固定有限位导柱，所述底座顶部的两端均设置有与限位导柱相匹配的限位导槽，所述安装座底部的中央位置处固定有固定块，且固定块的底端安装有上模座，所述上模座与下模座之间形成成型腔，且成型腔的内部铺装有玻璃纤维网格布，所述成型腔内部的底端设置有顶板，所述下模座内部的底端设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端与顶板连接，所述上模座上安装有料浆进管，且料浆进管与成型腔相连通。

优选的，所述底板与安装座上均匀固定有固定螺栓，且安装座的纵截面呈“工”字型结构。

优选的，所述安装座底部的两端均固定有散热风扇，且散热风扇关于上模座左右对称分布。

优选的，所述上模座底部的两端均设置有预留块，所述下模座顶部的两端均设置有与预留块相匹配的预留槽，且预留槽与预留块的连接处均设置有密封垫。

优选的，所述固定块的底端设置有卡槽，所述上模座的顶端设置有卡块，且卡块的外侧壁设置有外螺纹，卡槽的内侧壁设置有与外螺纹相匹配的内螺纹，所述上模座与固定块构成安装拆卸结构。

优选的，所述限位导槽与限位导柱处于同一竖直线上，且限位导槽内部的底端均设置有海绵垫片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该便于硫氧镁胶凝复合材料成型件脱模的模具通过安装有底座、安装座、冷凝管、进水口、出水口、下模座、上模座以及散热风扇，使得便于在冷凝管中通入冷水，对下模座进行降温冷却，同时散热风扇对上模座进行风冷散热，两种方式同时进行，便于对上模座与下模座进行通风散热，避免装置受热老化损坏，同时也加速该复合材料的成型，提高工作效率。