[实用新型]一种带有水冷的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种带有水冷的注塑模具，包括动模和定模，动模和定模内部的中间区域开设有模腔，模腔底部设有四个浇筑口，模腔的一侧设有型芯组构件，模腔侧面的两端均设有锁模板，且锁模板的内侧面设有对称的冷水管路，锁模板的对角线端点位置设有对称排列的顶针；动模的内部设有定位孔，动模的邻侧设有滑块，滑块的一侧设有顶块，定位孔的内部嵌入有定位杆，定位杆贯穿插入定位孔内，且定位杆的端部与顶块固定连接。具有冷却水经模具和水冷机循环使用，减少现有注塑模具用水量，且水冷管路布置在模腔周围，与模具结构不产生干涉，又提高了热交换面积，加快了产品冷却脱模的效率的优点。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体讲是一种带有水冷的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

经过检索发现，专利号CN108582706A的实用新型公开了一种水冷注塑模具；包括机架、冷却管、水箱、模具体和散热机构，水箱上固定有水泵，模具体和水箱均固定在机架上，水箱与冷却管连通；散热机构包括气缸、活塞和气缸的水槽，气缸固定在机架上，气缸侧壁上设有出水口，出水口总的出水量大于冷却管总的进水量，气缸下部固定有进气单向阀，气缸内设有弹簧，活塞和气缸底部均固定有磁铁；活塞位于进气单向阀上方，且活塞上设有出气组件，出气组件包括出气管和出气单向阀，出气单向阀的进气端与气缸连通，出气单向阀的出气端与出气管连通，出气端上部弯曲成拱门形；水槽与水泵的进水端连通。本方案可以减少车间内与外界连通的进水管数量。

然而，经过分析发现，现有的带有水冷的注塑模具存在以下不足；首先，现有水冷注塑模具通常是直流水冷，用水量比较大，其次水冷管路受到模具结构限制，热交换面积比较小，效率有待提高。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种带有水冷的注塑模具，具有冷却水经模具和水冷机循环使用，减少现有注塑模具用水量，且水冷管路布置在模腔周围，与模具结构不产生干涉，又提高了热交换面积，加快了产品冷却脱模的效率的优点。

本实用新型是这样实现的，构造一种带有水冷的注塑模具，包括动模和定模，动模和定模内部的中间区域开设有模腔，模腔底部设有四个支脚，模腔的一侧设有型芯组构件，模腔侧面的两端均设有锁模板，且锁模板的内侧面设有对称的冷水管路，锁模板的一侧设有顶针；动模的内部设有定位孔，动模的邻侧设有滑块，滑块的一侧设有顶块，定位孔的内部嵌入有定位杆，定位杆贯穿插入定位孔内，且定位杆的端部与顶块固定连接。

进一步的，冷水管路沿模腔的外圆周布置，且冷水管路的进水口和出水口均外露于模具的表面。通过设置的冷水管路使冷水不断流经模腔外围，产品经过外围向中心的降温过程，不断和冷水进行热交换，整个产品的外围都能够处于降温作用范围，这样的好处在于在冷水管路即不会与模具结构不产生干涉，又能充分提高了热交换面积，另一方面，冷水经过产品冷却过程后吸收了热能，沿冷水管路排出后进入水冷机再降温后能返回模具用于产品冷却，减少注塑产品生产用水量。

进一步的，顶针的端部与侧面的锁模板在合模时接触。通过设置的顶针在开模时将锁模板弹离产品，使产品可以在模腔内被取出。

进一步的，动模和锁模板的中间位置设有定位块，定位块与顶块的位置相对应。通过设置的定位块在定位杆顶入后与顶块顶住卡位，从而在动模开合模时正确到位。

进一步的，型芯组构件的端部贯穿锁模板，并与锁模板活动连接。型芯组构件用于成型产品内表面。