[实用新型]一种可连续生产的液压榨油装置

说明书

本实用新型公开了一种可连续生产的液压榨油装置，包括液压榨油机本体与压油桶，液压榨油机本体的正上方设置有顶料仓，顶料仓的底部设置有左右两根对称的下料料管，左右两根下料料管内分别设置有气动开关阀，下料料管的下料口分别分布在液压榨油机本体的两侧，下料口的正下方与压油桶正对，下料口内的物料可直接进入正下方的压油桶内，压油桶分为左右两个并放置在液压榨油机本体底部设置的往复皮带上，液压榨油机本体的侧方设置有底料仓，底料仓的底部与顶料仓的顶部由所设置的传送绞龙连接在一起，传送绞龙可将底料仓内的物料输送至顶料仓内。在实际应用时可实现油料连续进料，使得整个压油生产过程变的操作方便、压油连续、减轻人工劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及农作物加工技术领域，具体涉及一种可连续生产的液压榨油装置。

背景技术

榨油机指借助于机械外力的作用，将油脂从油料中挤压出来的机器。目前榨油机分为两类：榨油机螺旋榨油机和液压榨油机。榨油机是油料加工机械的一种，是把经过预处理的油料坯以挤压的方法榨取植物油的机械。用作预榨机的螺旋榨油机是以较大的压力将油料进行预榨，将预榨后的坯饼再放入榨油机内继续压榨或用浸出法取油。因而其进、出口端的榨膛容积变化较大，生产能力也较大。榨油机能连续作业，劳动强度小，出油后的渣饼薄而小，便于综合利用。油料被挤压出油过程：当油料进入榨油机榨膛内，随着榨膛旋转，压力增大。籽料随着油脂的挤出不断挤紧，直接接触的榨料粒子间相互产生压力而造成籽料的塑性变形，尤其在油膜破裂处和粘合一体。这样在被挤出炸膛后，榨料不在是松散体，而形成一种可塑体，称为油饼。压榨时由于温度和压力的双重作用，蛋白质会继续变质，继而影响榨料塑性，总之，蛋白质变性程度适当才能保证最好的压榨出油效果。而液压榨油机的出现有效的解决了这个问题，在榨油过程中物料不需要加热，可有效保证油料中蛋白质的质量。但现有的液压榨油机工作时，无法实现自动卸油渣，导致机器工作时，榨一批油料后，需要停机倒掉油渣，重新装入油料后再开机进行工作，极大的降低了榨油效率。目前关于生榨油机仍存在不足之处，例如：操作不便、不能够连续榨油、比较浪费体力。

实用新型内容

本实用新型解决了现有技术存在的液压榨油机工作时，无法实现自动卸油渣，导致机器工作时，榨一批油料后，需要停机倒掉油渣，重新装入油料后再开机进行工作，极大的降低了榨油效率的问题，提供一种可连续生产的液压榨油装置，其应用时可实现油料连续进料，并使用两个压油桶交替压油，可以使得整个压油生产过程实现连续生产，并达到操作方便、连续压油、减轻人工劳动强度等益处。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种可连续生产的液压榨油装置，包括液压榨油机本体与压油桶，其特征在于，所述液压榨油机本体的正上方设置有顶料仓，所述顶料仓的底部设置有左右两根对称的下料料管，所述左右两根下料料管内分别设置有气动开关阀，下料料管的下料口分别分布在液压榨油机本体的两侧，所述下料口的正下方与压油桶正对，下料口内的物料可直接进入正下方的压油桶内，所述压油桶分为左右两个并放置在液压榨油机本体底部设置的往复皮带上，所述液压榨油机本体的侧方设置有底料仓，所述底料仓的底部与顶料仓的顶部由所设置的传送绞龙连接在一起，传送绞龙可将底料仓内的物料输送至顶料仓内。