[实用新型]一种便于检修安装的闸阀

说明书

本实用新型公开了一种便于检修安装的闸阀，包括闸阀本体、支撑座、连接轴和固定片，闸阀本体安装在连接座上，前置槽通过其内表面预留的定位孔与支撑杆螺栓连接，支撑座对称安装在闸阀本体的底部，连接轴的一端焊接在底板的底部中心位置，固定片焊接在安装板的外侧，闸阀本体的外部两侧对称固定有侧边块，连接座的中心位置开设有承托槽，前置槽的内侧壁开设有内置滑槽，支撑座的上表面预留有插孔，该便于检修安装的闸阀，闸阀本体在与连接座相互连接后，也能够与支撑座相互连接，支撑座的底部还安装有连接弹簧，连接弹簧的使用还能够起到很好的减震作用，从而更加方便闸阀本体的运行。

技术领域

本实用新型涉及闸阀技术领域，具体为一种便于检修安装的闸阀。

背景技术

闸阀是一个启闭件闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流，一般都运用在管道控制使用的操作中，根据闸板的不同，闸阀分为刚性闸阀和弹性闸阀，而按闸板的结构不同又分为楔式和平行式两类，闸阀的种类各异，但是现在大多数的闸阀在安装固定后则不便于进行后续的检修，闸阀的法兰连接处与管道相对，需要对其内部进行检修时，还需要将闸阀从安装平面上拆卸下对其进行检修，较为麻烦，而固定的闸阀也不能够在需要检修时转动至不与管道相对的位置，并且闸阀在安装时也不便于根据管道的位置调节安装高度，安装起来也较为不便。针对上述问题，在原有闸阀的基础上进行创新设计。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于检修安装的闸阀，解决了现在大多数的闸阀在安装固定后则不便于进行后续的检修，闸阀的法兰连接处与管道相对，需要对其内部进行检修时，还需要将闸阀从安装平面上拆卸下对其进行检修，较为麻烦，而固定的闸阀也不能够在需要检修时转动至不与管道相对的位置，并且闸阀在安装时也不便于根据管道的位置调节安装高度，安装起来也较为不便的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于检修安装的闸阀，包括闸阀本体、支撑座、连接轴和固定片，所述闸阀本体安装在连接座上，且连接座的前表面开设有前置槽，所述前置槽通过其内表面预留的定位孔与支撑杆螺栓连接，且支撑杆通过连接滑块安装在前置槽的内部，所述支撑座对称安装在闸阀本体的底部，且支撑座底部连接的连接弹簧固定在底板的上端面，所述连接轴的一端焊接在底板的底部中心位置，且连接轴的另一端安装在轴承内，并且轴承固定在安装板的上端中心位置，所述固定片焊接在安装板的外侧，且安装板和底板的表面均开设有第一连接孔和第二连接孔，所述闸阀本体的外部两侧对称固定有侧边块，且其底部焊接有连接柱，所述连接座的中心位置开设有承托槽，且其内部两侧对称预留有安装槽，所述前置槽的内侧壁开设有内置滑槽，所述支撑座的上表面预留有插孔。

优选的，所述连接座通过安装槽和侧边块与闸阀本体组成拆卸安装结构，且闸阀本体的外直径等于承托槽的内直径，并且闸阀本体通过承托槽与连接座嵌合连接。

优选的，所述定位孔等间距开设在前置槽内，且前置槽的深度等于支撑杆的厚度，并且支撑杆的高度等于前置槽的高度。

优选的，所述支撑杆通过连接滑块和内置滑槽与前置槽滑动连接，且内置滑槽的长度等于定位孔从上至下的分布长度范围。

优选的，所述支撑座的上表面呈圆弧形状，且支撑座与闸阀本体嵌合连接，并且支撑座通过连接弹簧与底板组成伸缩结构，同时连接弹簧的原始长度等于支撑杆的高度。

优选的，所述第一连接孔和第二连接孔的大小相同，且第一连接孔与第二连接孔的中心点相互垂直。

优选的，所述连接柱的位置与插孔的位置相对应，且插孔的内直径和深度分别与连接柱的外直径和高度相同，并且连接柱通过插孔与支撑座插槽连接。