[实用新型]铝合金板卷圆壳体纵缝搅拌摩擦焊定位工装

说明书

本实用新型公开了一种铝合金板卷圆壳体纵缝搅拌摩擦焊定位工装，解决了对铝合金板卷圆的薄壁长圆筒的纵向焊缝准确定位的问题。在左纵梁（19）上连接有推动工装左侧底板架左右横向移动的油缸（10），在右侧筋板（2）的顶端设置有右装配连接板（5），在右下压板安装长条板（6）的下底面上安装有右下压板（7），在右下压板（7）与右下压板安装长条板（6）之间设置有右下压调节螺栓（8）；在左侧筋板（12）的顶端设置有左装配连接板（15），在左下压板安装长条板（16）的下底面上安装有左下压板（17），在左下压板（17）与左下压板安装长条板（16）之间设置有左下压调节螺栓（18）。满足了搅拌摩擦焊焊接纵缝的间隙、错边量的要求。

技术领域

本发明涉及一种对由铝合金板卷圆成形的薄壁长圆筒卷的纵缝进行搅拌摩擦焊的定位工装及定位方法，适用于对厚度在14毫米及以下的铝合金板经卷圆成形后的薄壁长圆筒卷的纵缝进行搅拌摩擦焊的壳体成型。

背景技术

搅拌摩擦焊是一种根据金属塑性流动成型的压焊工艺，焊接温度低于母材熔化温度，热输入量低，焊接应力小，可使焊缝焊后变形得到有效控制；但这种对焊方法对装配间隙有着严格的要求：要求焊缝对接间隙小于或等于0.3毫米，焊缝在厚度方向上的错边在0.3毫米以内，焊缝在长度方向上的错边在0.3毫米以内，焊缝内圆与内圆垫板之间的间隙在0.2毫米以内；在现有生产技术中，铝合金壳体一般采用铝合金板材下料，通过四辊卷弯机对板材进行卷圆，卷圆后通过传统熔焊焊接纵焊缝，再机加内外径的成型工艺，该成型工艺具有成本较高、周期较长、且壁厚不均匀等问题。对于薄壁长圆筒结构，由于壳体长度极长，采用机加保证壳体壁厚均匀度难度极大，采用传统壳体焊接成型工艺无法达到工艺要求；若采用搅拌摩擦焊焊接纵焊缝的一次成型工艺，可以解决以上问题，但对铝合金板卷圆的薄壁长圆筒的纵向焊缝准确定位成为现场急需要解决的问题。

发明内容

本发明提供了一种铝合金板卷圆壳体纵缝搅拌摩擦焊定位工装及定位方法，解决了对铝合金板卷圆的薄壁长圆筒的纵向焊缝准确定位的技术问题。

本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的：

一种铝合金板卷圆壳体纵缝搅拌摩擦焊定位工装，包括工装右侧底板架，在工装右侧底板架的左侧设置有左右横向移动导轨，在左右横向移动导轨上活动设置有工装左侧底板架，在工装右侧底板架上沿前后纵向方向间隔地固定设置有右侧筋板，在右侧筋板的左端侧面上设置有右弧形凹槽，在各右侧筋板的右弧形凹槽之间固定连接有右弧形定位收紧板，在各右侧筋板的右端侧面之间固定连接有右纵梁；在工装左侧底板架上沿前后纵向方向间隔地固定设置有左侧筋板，在左侧筋板的右端侧面上设置有左弧形凹槽，在各左侧筋板的左弧形凹槽之间固定连接有左弧形定位收紧板，在各左侧筋板的左端侧面之间固定连接有左纵梁，在左纵梁上连接有推动工装左侧底板架左右横向移动的油缸，在右侧筋板的顶端设置有右装配连接板，在右装配连接板上固定设置有右下压板安装长条板，在右下压板安装长条板的下底面上安装有右下压板，在右下压板与右下压板安装长条板之间设置有右下压调节螺栓；在左侧筋板的顶端设置有左装配连接板，在左装配连接板上固定设置有左下压板安装长条板，在左下压板安装长条板的下底面上安装有左下压板，在左下压板与左下压板安装长条板之间设置有左下压调节螺栓。

在左弧形定位收紧板与右弧形定位收紧板之间设置有铝合金板卷圆壳体，在铝合金板卷圆壳体中设置有内支撑弧形板，左下压板的下端面设置在铝合金板卷圆壳体的左端焊接边的上方，右下压板的下端面设置在铝合金板卷圆壳体的右端焊接边的上方；在相邻的两左侧筋板之间设置有左支撑块，在相邻的两右侧筋板之间设置有右支撑块。

一种铝合金板卷圆壳体纵缝搅拌摩擦焊定位方法，包括以下步骤：