[实用新型]棒材端面双向自动钻孔机

说明书

本实用新型涉及一种棒材端面双向自动钻孔机，包括机架和机座，在机座上设置定夹具，在定夹具的两侧边分别设置钻孔装置，两套钻孔装置分别固定在机座的左右两端且对棒材的两端同时进行自动钻孔加工，在定夹具的上方设置了挡料装置，在定夹具的对应位置设置动夹具，动夹具被棒材单根送料装置驱动，单根送料装置将单根棒材送入动夹具中定位后带动动夹具向定夹具所在方向移动，并将棒材夹紧在定夹具和动夹具之间，挡料装置在动夹具回退到初始位置前动作并阻挡已加工完的棒材随动夹具回退。本实用新型加工的孔同心度精准，孔深一致，减少废次品率，提高成品率，极大地提高了钻孔加工效率。

技术领域

本实用新型属于自动钻孔设备，特别涉及一种棒材端面双向自动钻孔机。

背景技术

现有棒材端头沉孔作业是以工人利用钳子夹住材料，然后用台式钻床沉孔，一端沉好后再沉另外一端，一天八小时计能完成大约千把根，工人劳动强度高且效率很慢，导致工期延长和直接提高生产成本。技术层面则是同心度和孔深的控制，因为是人工作业所以精度差，孔深和同心度靠的是工人的手工夹具以及肉眼来判断，孔深不一及偏心等情况时有发生，导致废次品率高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种棒材端面双向自动钻孔机，利用磨具钢制作的夹具夹紧定位，加上气动机械结构使其每一根棒材加工时受力相同，加工的孔同心度精准，孔深一致，减少废次品率，提高成品率，极大地提高了钻孔加工效率。

本实用新型是这样实现的，提供一种棒材端面双向自动钻孔机，包括机架和固定在机架上的机座，在所述机座上设置固定棒材的定夹具，在所述定夹具的两侧边分别设置钻孔装置，两套所述钻孔装置分别固定在机座的左右两端且对棒材的两端同时进行自动钻孔加工，在所述定夹具的上方设置了挡料装置，在所述定夹具的对应位置设置固定棒材的动夹具，所述动夹具被棒材单根送料装置驱动，所述单根送料装置将单根待加工的棒材送入动夹具中定位后带动动夹具向定夹具所在方向移动，并将待加工棒材夹紧在定夹具和动夹具之间，所述挡料装置在动夹具回退到初始位置前动作并阻止已加工完的棒材随动夹具回退。

进一步地，所述动夹具设置了带凹槽的定位板，所述待加工的棒材落入定位板的凹槽后被其定位，在所述动夹具上还设置了带开口的通孔，所述通孔的开口位于棒材所在位置。

进一步地，所述挡料装置包括上下升降的阻料杆，所述阻料杆下降后进入动夹具的通孔内阻挡在已加工完棒材的后方，在所述动夹具回退过程中将已加工完的棒材从其在动夹具所在位置强制脱离出来。

进一步地，所述单根送料装置包括料斗、送料道、推移装置，所述料斗呈倒三角形，其顶部开口大于底部开口，待加工的棒材从其顶部开口放入，所述送料道设置了上下端开口且位于料斗的下方，其上端开口与料斗的底部开口连通，其下端开口位于动夹具的定位板正上方，所述送料道仅允许单根棒材在其自重力作用下下降通过，所述动夹具固定在推移装置上。

进一步地，所述推移装置包括推移滑块和推料气缸，所述动夹具固定在推移滑块上并通过推移滑块在推料气缸带动下移动。

进一步地，所述挡料装置还包括挡料气缸，所述挡料气缸通过挡料定位架固定在机架上，所述挡料气缸带动阻料杆上下升降。

进一步地，所述钻孔装置为气动钻，所述气动钻包括钻夹头以及钻头。

与现有技术相比，本实用新型的棒材端面双向自动钻孔机，不仅钻孔加工效率高，省人工，工人只需要收集待加工棒材放入料斗，满斗情况下实现短期无人值守，大大减轻工人劳动强度。而且加工高精度，不论是钻孔，沉孔作业，孔深度、同心度均可以控制在正负0.25mm公差以内，对于棒材后期使用或加工打下品质基础。

附图说明

图1为本实用新型的棒材端面双向自动钻孔机一较佳实施例的立体示意图；

图2为图1中的定夹具、挡料装置、动夹具以及棒材单根送料装置的组装状态立体示意图（局部）；