[实用新型]一种核反应堆压力容器检查装置吊装机构

说明书

本实用新型属于核反应堆压力容器无损检查及维修技术领域，具体涉及一种核反应堆压力容器检查装置吊装机构及实施方法，目的是为了实现核反应堆压力容器检查设备的远程自动挂钩及自动脱钩，提高环形吊车的使用率，降低操作人员辐射风险。其特征在于，它包括锁紧杆、吊装机构主体、气缸座、气缸以及侧导向板；在吊装机构主体上部加工有与吊钩连接的吊装孔，在吊装机构主体下部加工与压力容器检查装置吊装件相配合的导向槽，在导向槽处加工有一个锁紧销连接孔；气缸通过气缸座与吊装机构主体连接，气缸杆上安装锁紧杆，在吊装机构主体下方导向槽两侧安装有两块侧导向板。

技术领域

本实用新型属于核反应堆压力容器无损检查及维修技术领域，具体涉及一种核反应堆压力容器检查装置吊装机构及实施方法。

背景技术

核反应堆压力容器用于安置核反应堆并承受其巨大运行压力的密闭容器，也称反应堆压力壳。核电站所用的反应堆主要有轻水堆、重水堆、气冷堆及快堆等。由于压力容器包容了反应堆的活性区和其他必要设备，其结构形式随不同堆型而异。

核反应堆压力容器位于反应堆厂房中心，设计时主要考虑一回路冷却剂的高压和高温，主管道断裂事故和地震等作用。由于压力容器所容纳的反应堆本体放射性极强，故在材质要求、制作、检验及在役检查等方面都比常规压力容器要严格得多

核反应堆压力容器属于核电厂关键设备，根据法律规定，必须定期进行检查，由于核反应堆压力容器检查区域分布较广，检查内容较多，在进行核反应堆压力容器检查时，多采用大型检查设备。在进行在役检查时，由于辐射环境影响，设备安装及拆卸吊装时，操作人员无法在压力容器法兰面及压力容器上方操作便桥上长时间操作，且检查设备距离移动表桥距离较远。使用环形吊车吊装检查设备时，无法实现检查设备的快速自动挂钩及脱钩，影响了环形吊车的使用。因此，需要设计一种可实现核反应堆压力容器检查装置远程快速吊装的机构及操作方法。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了实现核反应堆压力容器检查设备的远程自动挂钩及自动脱钩，提高环形吊车的使用率，降低操作人员辐射风险，设计一种核反应堆压力容器检查装置吊装机构。

本实用新型是这样实现的：

一种核反应堆压力容器检查装置吊装机构，包括锁紧杆、吊装机构主体、气缸座、气缸以及侧导向板；在吊装机构主体上部加工有与吊钩连接的吊装孔，在吊装机构主体下部加工与压力容器检查装置吊装件相配合的导向槽，在导向槽处加工有一个锁紧销连接孔；气缸通过气缸座与吊装机构主体连接，气缸杆上安装锁紧杆，在吊装机构主体下方导向槽两侧安装有两块侧导向板。

如上所述的吊装机构主体整体为梯形体，上部的吊装孔沿水平方向开设，下部的导向槽在下端面自下而上开设；在导向槽的左、右两侧沿水平方向开设锁紧销连接孔，用于穿过锁紧杆。

如上所述的气缸座整体为中空的长方体形，左端固定在吊装机构主体锁紧销连接孔的右端，用于固定气缸。

如上所述的气缸固定在气缸座右端，气缸杆伸入气缸座的内部，用于带动锁紧杆的运动。

如上所述的锁紧杆整体为圆柱体形，右端固定在气缸杆上，在气缸杆的带动下左、右运动。

如上所述的侧导向板为长方形板状，共有两个，设置在吊装机构主体导向槽的前、后两侧，用于对压力容器检查装置吊装件起导向作用并对锁紧杆和压力容器检查装置吊装件进行保护。

如上所述的锁紧杆、吊装机构主体、气缸座、气缸以及侧导向板均采用不锈钢材料制成。

本实用新型的有益效果是：

利用吊装件1结构特征，将吊装机构主体4加工成于吊装件1可配合结构，在吊装机构主体4两侧安装有侧导向板7。通过两者配合，实现吊车与压力容器检查装置的远距离定位。远程定位快速准确，为后续的锁紧连接提供了安全保障。