[实用新型]一种用于处理污水的分级混装臭氧催化氧化反应塔

说明书

本实用新型提供一种用于处理污水的分级混装臭氧催化氧化反应塔，包括塔体本身，所述反应塔塔体包括反应区和排放区，所述反应区在所述排放区的下方，所述反应区设置承托板将所述塔体分为臭氧氧化区和臭氧催化氧化区，所述臭氧氧化区位于所述塔体下端，设置有进水和布气装置，包括进水口、臭氧进气口和泄空口；所述臭氧催化氧化区位于所述塔体中间，包括装有混合催化剂填料的臭氧催化反应区和设置在反应区上的卸料口。此装置可用于污水深度处理中涉及到的所有臭氧催化氧化工艺中，该设备及工艺模式结构合理，臭氧利用率高、处理效果稳定、设备占地面积少、投资及运行费用低等优点，可应用于污水的达标排放、深度处理回用以及膜前预处理等单元。

技术领域

本实用新型涉及污水处理装置领域，尤其涉及一种用于处理污水的分级混装臭氧催化氧化反应塔。

背景技术

目前国内针对难降解有机物的处理工艺中，臭氧催化氧化占主导工艺，主要因为，臭氧催化氧化能够降解大多数有机物，特别是氧化难以降解的物质，效果良好，而且没有污泥等二次污染。

对于工业废水如印染废水、造纸废水、焦化废水等的深度处理来说，污水经过除油、气浮、生化等工艺处理后，仍然含有大量的单环、多环及杂环极性难降解的污染物，普通的生化等物理方法和生物法很难达到达标排放的处理要求。而臭氧具有强氧化作用，其在催化剂的作用下可以产生大量羟基自由基，羟基自由基具有无选择性氧化，使有机污染物或官能团发生变化，断裂污染物中的C-C键及不饱和键，从而实现污水中污染物的降解和脱色的目的。

随着人们对水资源的重视，对污水排放标准的提高，污水处理的高级氧化技术，尤其是臭氧氧化以及臭氧催化氧化在工业化应用中越来越普遍，但是，在臭氧催化氧化的实际应用中普遍存在臭氧利用率低，处理效果不稳定、反应装置设计存在缺陷等缺点，因此臭氧催化氧化装置的优化成为近些年研究院所和工程公司的研究热点。

实践证明，现行的臭氧催化氧化装置存在以下不足：

(1)现行臭氧催化氧化装置通常采用单罐或双罐串联组合模式，这样的形式抗冲击能力差，不易调整参数，当来水水质波动时或受到事故冲击时很难保证最终出水稳定。与此同时，如若第一级装置的设计参数不妥时很难保证第二级正常高效的运行；

(2)现行臭氧催化氧化装置为实现多级臭氧催化氧化或延长臭氧污水的接触时间通常采用单罐或双罐串联组合模式，罐体一般采用钢砼或玻璃钢或不锈钢形式，这样势必造成基建成本增加，同时该设计占地面积大，由于不是一体化设计，需要现场施工连接两级之间的管道等，所以受到施工周期等因素影响。

(3)现行的臭氧催化氧化装置臭氧利用率不高，造成部分臭氧发生器产生的臭氧未经反应直接排放，需要的臭氧发生器大，整体能耗高，运行费用高，现行的装置当催化剂受到污染时，反冲洗效果不佳，性能恢复差导致后续处理效果降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于处理污水的分级混装臭氧催化氧化反应塔，从而解决现有技术中存在的前述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于处理污水的分级混装臭氧催化氧化反应塔，包括塔体本身，所述反应塔塔体包括反应区和排放区，所述反应区在所述排放区的下方，所述反应区设置承托板将所述塔体分为臭氧氧化区和臭氧催化氧化区，所述臭氧氧化区位于所述塔体下端，所述臭氧催化氧化区位于所述塔体中间。

优选地，所述塔体高度为4.5～9.5m，所述排放区距离塔底3.8～8.5米，所述承托板设置高度距塔底1.3-1.8m。

优选地，所述臭氧氧化区设置有进水和布气装置，包括进水口、臭氧进气口，进气口和泄空口，所述进水口和所述进气口可以是一个口，也可以是两个。

优选地，所述臭氧氧化区还包括直径0.6～1.2米的人孔用于检修维护。