[实用新型]一种橡胶减震垫加工流水线

说明书

本实用新型涉及橡胶产品加工设备技术领域，具体为一种橡胶减震垫加工流水线，其能够大大减少操作人员的劳动强度，提高整体效率，其包括切胶工位、硫化工位、打包工位，其特征在于，所述切胶工位包括一个切胶机，所述硫化工位包括至少两个并排布置的硫化机和切割工作台，所述打包工位包括一个打包台，所述切胶机与所述打包台之间设置有与所述硫化机数量对应的皮带输送线，每个所述皮带输送带一侧对应布置所述硫化机和所述切割工作台，所述皮带输送线用于输送放置胶料或者成型橡胶减震垫的托盘。

技术领域

本实用新型涉及橡胶产品加工设备技术领域，具体为一种橡胶减震垫加工流水线。

背景技术

在铁轨安装时需要使用橡胶减震垫，橡胶减震垫需要通过硫化机来进行加工，硫化机一种对各种橡塑制进行硫化的机器，在将胶料送入硫化机之前需要先按照产品规格尺寸进行裁剪，然后将其放入硫化机内硫化成型，操作人员取出后使用切刀将多余的废边切除，最后再将完成的橡胶减震垫打包取走，从切胶到硫化成型之间，操作人员先到切胶机处将切好的胶料处取料到硫化机处，完成配料后再放入硫化机，完成后取出切割成型，再送到打包处统一包装，整个过程需要操作人员来回跑动，劳动强度大，整体效率较低。

发明内容

为了解决现有劳动强度大，效率低的问题，本实用新型提供了一种橡胶减震垫加工流水线，其能够大大减少操作人员的劳动强度，提高整体效率。

其技术方案是这样的：一种橡胶减震垫加工流水线，其包括切胶工位、硫化工位、打包工位，其特征在于，所述切胶工位包括一个切胶机，所述硫化工位包括至少两个并排布置的硫化机和切割工作台，所述打包工位包括一个打包台，所述切胶机与所述打包台之间设置有与所述硫化机数量对应的皮带输送线，每个所述皮带输送线一侧对应布置所述硫化机和所述切割工作台，所述皮带输送线用于输送放置胶料或者成型橡胶减震垫的托盘。

其进一步特征在于，所述切割工作台上安装有切割支撑垫，所述工作台上端面一侧开有上废料出口，所述工作台该侧侧面开有侧废料出口，所述上废料出口与所述侧废料出口之间通过倾斜布置的废料通道连通，所述侧废料出口处下端通过销轴安装有落料板，所述落料板伸入放置于所述工作台侧面的废料收集袋，所述落料板底面支撑于支撑杆顶部，所述支撑杆穿过安装于所述工作台侧面的两个导向套，所述支撑杆底部开有水平腰型孔，所述工作台靠近操作人员一侧安装有脚踏板，所述脚踏板连接连杆一端，所述连杆中间通过转轴安装于所述工作台，所述连杆另一端安装有插入所述水平腰型孔的限位杆，所述限位杆与所述工作台之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧一端连接所述落料板底面、另一端连接所述工作台侧面；

所述切割支撑垫远离操作人员一侧安装有两根导向杆，所述导向杆安装于固定座上，所述导向杆上安装有可滑动的滑块，所述滑块上安装有位于所述切割支撑垫上方的安装条，所述安装条下部安装有刮板；所述刮板底部安装有接触所述切割支撑垫的毛刷；所述安装条上端安装有手柄；

所述皮带输送线包括中间直输送线和两侧的U形输送线，所述U形输送线包括第一横向部、纵向部、第二横向部，所述第一横向部末端安装有第一挡板，所述第一横向部末端侧面安装有朝向所述纵向部的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆上安装有对应所述托盘的第一推板，所述纵向部末端安装有第二挡板，所述纵向部末端侧面安装有朝向所述第二横向部的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆上安装有与所述托盘对应的第二推板。

采用本实用新型的结构后，在切胶工位、硫化工位、打包工位之间设置了皮带输送线，切胶工位处的操作人员完成切胶后可以直接将胶料放置于托盘内，由皮带输送线送到硫化工位，硫化工位处的操作人员无需来回走动，直接取料进行硫化操作和切割成品，完毕后放置于托盘内，再由皮带输送线送到打包工位进行统一打包，大大的减少了操作人员的劳动强度，提高了整体效率；进一步的，在切胶工位处，对切割工作台进行改进，增加了废料收集功能，无需后续对车间进行再次废料打扫操作，进一步减少了操纵人员劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；