[实用新型]一种具有模内排气机构的注塑模具

说明书

本实用新型提供一种具有模内排气机构的注塑模具，包括上模组件、下模组件和排气组件，排气组件滑动设置于上模组件或下模组件上，上模组件包括上模芯和上模具座，下模组件包括下模芯和下模具座，当上模芯和下模芯相配合贴合设置时，可形成封闭的注件型腔，排气组件包括弹簧和排气镶件，排气镶件滑动穿设于上模芯或下模芯内。本实用新型中通过上模芯或下模芯中设置排气组件，可在向注件型腔内注射熔融原料时，使的注件型腔内的气体依次经过排气槽、排气通道二和排气通道一快速排向外部，从而减小气体对熔融原料填充时的阻力，实现原料的快速填充，进而减小熔接线等注塑缺陷的形成，提高注件的质量。

技术领域

本实用新型涉及注射成型模具领域，尤其涉及一种具有模内排气机构的注塑模具。

背景技术

在以有机合成树脂为成形材料的注射成型中，根据成形条件或树脂成形品的形状制成相应的模具型腔，然后在型腔中注入熔融材料进行成型，但是在此有时会产生各种成形凹陷。熔接痕即为其中一种，熔接痕是指两股熔融物料相接触时形成的形态结构和力学性能完全不同於其他部分的三维区域。注塑件中最常见的熔接痕有两种基本类型：一种是因塑件结构特点或尺寸较大，为减小熔体流程和充模时间，采用两个或两个以上浇口时，从不同浇口进入型腔的熔体前锋相遇处形成的熔接痕，称为冷熔接痕；另一种是当型腔内装有型芯和嵌件时，熔体绕经这种障碍物时分为两股，绕过障碍物后两股熔体又重新汇合形成的熔接痕，称为热熔接痕。

熔接痕区域的塑件强度下降严重，为了防止这样的熔接线的形成，需要在熔融树脂的前端部分的温度降低之前，使两股熔融树脂快速融合在一起，也即为使熔融树脂在温度下降过多之前快速充填满整个型腔。但是，在快速充填的过程中由于成型腔室内的气体不会被排出到模具外部，因此会导致熔融树脂填充速度下降，从而形成熔接痕等缺陷。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种简结构单成本低廉，并且能够及时将注件型腔内的气体排出实现快速充填的具有模内排气机构的注塑模具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种具有模内排气机构的注塑模具，其中，所述一种具有模内排气机构的注塑模具包括上模组件、下模组件和排气组件，所述排气组件滑动设置于上模组件或下模组件上，所述上模组件包括上模芯和上模具座，所述上模芯固定设置于上模具座上，所述下模组件包括下模芯和下模具座，所述下模芯固定设置于下模具座上，当所述上模芯和下模芯相配合贴合设置时，可形成封闭的注件型腔，所述排气组件包括弹簧和排气镶件，所述排气镶件滑动穿设于上模芯或下模芯内，所述弹簧设置于排气镶件一侧端面与上模芯或下模芯的内侧壁之间。

进一步地，所述上模具座上开设进胶口，所述上模芯中贯通开设有进胶流道。

进一步地，所述下模具座中开设有排气通道一，所述下模芯中开设有排气通道二。

进一步地，所述排气组件设置于远离进胶流道的位置。

进一步地，所述排气镶件与上模芯或下模芯内侧壁之间形成排气槽，所述排气槽与排气通道二相连通设置。

进一步地，所述下模具座上滑动穿设有顶针座，所述顶针座上固定设置有多组顶针，多组所述顶针滑动贯穿设于下模组件中。

本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型中通过上模芯或下模芯中设置排气组件，可在向注件型腔内注射熔融原料时，使的注件型腔内的气体依次经过排气槽、排气通道二和排气通道一快速排向外部，从而减小气体对熔融原料填充时的阻力，实现原料的快速填充，进而减小熔接线等注塑缺陷的形成，提高注件的质量。

附图说明

图1是本实用新型的总体结构示意图。

图2是排气槽打开排气时的局部结构示意图。

图3是排气槽关闭时的局部结构示意图。