[实用新型]一种高效能聚羧酸减水剂反应釜

说明书

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，公开了一种高效能聚羧酸减水剂反应釜；解决了聚羧酸减水剂生产过程中加料不均匀和搅拌不均匀的问题；包括反应釜壳体、反应釜上盖、搅拌轴、电机、进料斗、搅拌器，反应釜壳体的内部设置有搅拌轴，搅拌轴下部设置有螺旋叶片，搅拌轴连接有多个以搅拌轴为中心圆周分布搅拌器；反应釜壳体和反应釜上盖之间设置进料斗，进料斗内设置多个独立的分料斗，分料斗下部与反应釜壳体相连通，反应釜上盖设置有进料管，进料管通过分料管与分料斗相连接；本实用新型将加入的物料均匀分布在反应釜内，使后续的搅拌更为均匀，提高入料效率，同时使反应釜内部各角度的物料都能搅拌均匀，提高了产品的品质。

技术领域

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，尤其涉及一种高效能聚羧酸减水剂反应釜。

背景技术

减水剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥。

按化学成分组成通常分为：木质素磺酸盐类减水剂类，萘系高效减水剂类，三聚氰胺系高效减水剂类，氨基磺酸盐系高效减水剂类，脂肪酸系高减水剂类，聚羧酸盐系高效减水剂类等。

聚羧酸减水剂，可由多种共聚单体在引发剂和链转移剂存在、通氮气和搅拌条件下在去离子水中进行共聚反应制得，且聚合反应完成后，需向共聚产物中加入氢氧化钠进行中和。可见，聚羧酸减水剂的制备需要专门的反应釜。聚羧酸减水剂在生产合成过程中，物料粘度较大，反应釜内壁附近物料搅拌不起来，导致反应釜内物料不均匀，影响产品质量。且目前现有的生产减水剂用的反应釜的容积很大，而在放料时，却均仅通过一个进料口进行放料，导致下料不均匀，严重影响了减水剂的生产效率。物料粘附比较多时，冲洗不干净则反应釜内壁会被腐蚀，因此严重影响反应釜的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术存在的不足，提供了一种高效能聚羧酸减水剂反应釜，解决了聚羧酸减水剂生产过程中加料不均匀和搅拌不均匀的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的。

一种高效能聚羧酸减水剂反应釜，包括反应釜壳体、反应釜上盖、搅拌轴、电机、进料斗、搅拌器、出料管，所述的反应釜壳体的内部设置有搅拌轴，搅拌轴的上部与电机连接，搅拌轴下部设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片自所述搅拌轴底部开始围绕搅拌轴向上延伸，所述的搅拌轴通过连接杆连接有多个搅拌器，所述的搅拌器以搅拌轴为中心圆周分布；所述的反应釜壳体和反应釜上盖之间设置有进料斗，所述的进料斗内设置有多个独立的分料斗，所述的分料斗下部与所述反应釜壳体相连通，所述的反应釜上盖设置有进料管，所述的进料管通过分料管与所述的分料斗相连接。

进一步的，所述的反应釜壳体外部设置有保温夹套。

进一步的，所述的保温夹套设置有循环水的入水口和出水口。

进一步的，所述的出料管设置有卸料阀。

进一步的，所述的搅拌器为框式搅拌器。

进一步的，所述的搅拌器为一大一小间隔布置。

本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为。

本实用新型克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖，将加料装置设置成多个入口，使物料均匀分布在反应釜内，使后续的搅拌更为均匀，同时提高了减水剂的入料效率，并提高了生产效率，且本实用新型的搅拌装置，通过中心的螺旋搅拌叠加贴近反应釜壳体内壁的一周的搅拌器，可将反应釜的底部，反应釜内壁和反应釜上部的物料都能搅拌均匀，提高了产品的品质。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为实施例中搅拌装置的示意图。