[实用新型]自动清洁式空气冷却器

说明书

一种自动清洁式空气冷却器，包括冷却器和风扇，所述冷却器包括一框型壳体和多组散热器，各组散热器平行排列转动安装在所述框型壳体的框内部，所述风扇安装在所述框型壳体的一侧与所述框型壳体的框结构正对设置，所述风扇覆盖各组散热器以正吹各组散热器，各组散热器的转动轴伸出所述框型壳体的一端均安装有曲柄，各曲柄通过一连杆铰接，进而连接组成曲柄连杆机构，所述框型壳体的一边框上安装有电机和减速机构，所述电机和减速机构的输出轴传动连接其中一组散热器的转动轴，以使该组散热器旋转的同时带动其余各组散热器同步旋转。该自动清洁式空气冷却器具有设计科学、结构合理、风扇吹扫无死角、有效清除灰尘和飞絮等、在线吹扫、自动化清洁的优点。

技术领域

本实用新型涉及大中型空气冷却器清洁除尘技术领域，具体的说，涉及一种自动清洁式空气冷却器。

背景技术

空气冷却器是工业传热过程中必不可少的设备，几乎一切工业领域都要使用，尤其是新能源和西北部能源企业大量应用空气冷却技术，其理论研究也相当深入。多年来,各工业部门广泛地应用翅片管式冷却器，随着科技及工业的发展，要求换热设备紧凑、轻巧、高效并小型化，而一般的固定列管式空气冷却器不能满足上述要求，这就促使人们去研究高效冷却器。其中，翅片式冷却器和板式冷却器是人们研究得较多的两种高效冷却器，翅片式冷却器是组成热交换系统的核心元件，其质量的优劣直接影响到热交换器的工作性能。但是，翅片式冷却器的结构紧凑，翅片的片距小，容易积灰、飞絮等因素，这些污垢、飞絮等传热效率极低，同时，还容易造成冷却器产生垢下腐蚀，加大腐蚀速率，降低换热效果。

一般翅片式空气冷却器都是整块固定设置，利用风扇对冷却器表面吹扫，以清扫冷却器表面的灰尘、飞絮等，然而，风扇和冷却器相对固定，夹角一定，使迎风侧能吹掉部分灰尘和飞絮，尽管加大风扇风力，也只能解决迎风侧灰尘和飞絮，背风侧毫无作用。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、结构合理、风扇吹扫无死角、有效清除灰尘和飞絮等、在线吹扫、自动化清洁的自动清洁式空气冷却器。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种自动清洁式空气冷却器，包括空气冷却器和风扇，所述空气冷却器包括一框型壳体和多组散热器，各组散热器平行排列转动安装在所述框型壳体的框内部，所述风扇安装在所述框型壳体的一侧与所述框型壳体的框结构正对设置，所述风扇覆盖各组散热器以正吹各组散热器，各组散热器的转动轴伸出所述框型壳体的一端均安装有曲柄，各曲柄通过一连杆铰接，进而连接组成曲柄连杆机构。所述框型壳体的一边框上安装有电机和减速机构，所述电机和减速机构的输出轴传动连接其中一组散热器的转动轴，以使该组散热器旋转的同时带动其余各组散热器同步旋转。所述转动轴为空心结构的旋转接头组成，方便需要冷却的介质在散热器循环流动。

基上所述，它还包括空气温度传感器，所述电机和减速机构与空气温度传感器关联以控制转速，进而驱动各组散热器旋转，以调节各组散热器的从前至后的方向与所述风扇的朝向之间夹角。

基上所述，各组散热器的从前至后的方向与所述风扇的朝向之间夹角的调节范围为0～180°。

基上所述，各组散热器为翅片式散热器。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型的所述空气冷却器分割为多组散热器，各组散热器之间通过曲柄连杆机构相连接，所述PLC控制所述电机转动，所述电机和减速机构驱动其中一组散热器旋转，进而带动其余各组散热器同步旋转，使各组散热器的从前至后的方向与所述风扇的朝向之间夹角不断改变，使所述风扇吹各组散热器上的灰尘和飞絮等没有死角，有效清除灰尘和飞絮等，提高换热效果。