[实用新型]一种无杆气缸缸筒涂油装置

说明书

一种无杆气缸缸筒涂油装置，包括装配平台、工装底板、横向电缸、竖向电缸和涂油阀，装配平台上沿一侧边设置多根立柱，多根立柱共同固定一个横向电缸，横向电缸上的丝母滑动块上固定竖向电缸，涂油阀固定在竖向电缸的丝母滑动块上，涂油阀的底端连接有喷油嘴，装配平台上立柱的一侧设置多条垂直于装配平台侧边的平行导轨，工装底板滑动安装在多条平行导轨上，装配平台上平行于平行导轨设有前后移动气缸。本实用新型通过缸筒定位块快速将缸筒固定，缸筒在工装底板上可实现前后移动，涂油阀通过横向电缸和竖向电缸可实现左右、上下移动，从而实现对缸筒内壁各部位的自由涂油动作，快速而均匀的对缸筒涂油，提高装配效率和气缸的质量。

技术领域

本实用新型涉及无杆气缸的装配设备，尤其涉及一种无杆气缸缸筒涂油装置。

背景技术

气缸是机械厂生产加工必备的设备之一，其性能的好坏直接影响到机械厂的生产加工效率。但现有的气缸大都为有杆式气缸，其占据空间较大，而且在生产制造过程中，其装配较为麻烦，而且由于体积较大，搬运也较为麻烦。无杆气缸结构十分扁平，占用空间很小，无需转接更多气缸，气源位于工作台下，本身结构简练而狭长，在一些集中紧凑的特殊位置非常适用，气缸在制造的过程中，需要对气缸缸筒的内壁进行布油，从而保证活塞能够在气缸的缸筒内移动平稳，但是现有技术中，均是通过人工手动对缸筒内壁进行布油，导致生产效率低下，而且人工布油会导致缸筒内布油不均匀，影响活塞移动效果。

发明内容

本实用新型为解决上述问题，提供了一种可以均匀涂布的无杆气缸缸筒涂油装置。

本实用新型所采取的技术方案：

一种无杆气缸缸筒涂油装置，包括装配平台、工装底板、横向电缸、竖向电缸和涂油阀，装配平台上沿一侧边设置多根立柱，多根立柱共同固定一个横向电缸，横向电缸上的丝母滑动块上固定竖向电缸，涂油阀固定在竖向电缸的丝母滑动块上，涂油阀的底端连接有喷油嘴，装配平台上立柱的一侧设置多条垂直于装配平台侧边的平行导轨，工装底板滑动安装在多条平行导轨上，装配平台上平行于平行导轨设有前后移动气缸，前后移动气缸的活塞与工装底板的底面连接，工装底板上沿长度方向并排设置多块呈“凹”字形的缸筒定位块，工装底板上的一侧边与缸筒定位块并排设置有活塞导向定位块。

所述的横向电缸和竖向电缸的丝母滑动块上分别连接有横向拖链和竖向拖链。

所述的活塞导向定位块的上部开有缸筒卡入的凹槽，凹槽延伸至活塞导向定位块的一侧面，活塞导向定位块的另一侧面留有缸筒挡壁，缸筒挡壁上开有活塞插入的预留孔。

所述的涂油阀的前侧面设有激光距离传感器，激光距离传感器上设有限位缓冲器。

所述的前后移动气缸为无杆气缸。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过缸筒定位块快速将缸筒固定，缸筒在工装底板上可实现前后移动，涂油阀通过横向电缸和竖向电缸可实现左右、上下移动，从而实现对缸筒内壁各部位的自由涂油动作，快速而均匀的对缸筒涂油，提高装配效率和气缸的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为本实用新型的左视图。

其中：1-装配平台；2-平行导轨；3-工装底板；4-预留孔；5-活塞导向定位块；6-缸筒定位块；7-前后移动气缸；8-缸筒；9-立柱；10-横向拖链；11-横向电缸；12-竖向拖链；13-竖向电缸；14-涂油阀；15-喷油嘴；16-激光距离传感器；17-限位缓冲器。

具体实施方式