[实用新型]一种活塞杆外圆抛光装置

说明书

本实用新型公开了一种活塞杆外圆抛光装置，其特征在于，包括抛光头1、芯轴2、壳体3、扭塞4、螺栓7、衬套8和抛光纸9；所述壳体3为两端开孔的中空结构；所述扭塞4和抛光头1均为一端大一端小的结构；所述芯轴2设置在所述壳体3的内部，一端与伸入所述壳体3一端的扭塞4的小端螺纹连接，另一端与伸入所述壳体3另一端的抛光头1的小端固定连接；所述芯轴2与抛光头1连接的一端设置有限位凸台；所述壳体3上设置限位机构，该限位机构限制所述芯轴2只沿轴向运动；所述抛光纸9粘接在所述抛光头1上，用于和外部活塞杆10接触。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种活塞杆外圆抛光装置。

背景技术

活塞杆制造加工过程中，外表面需要进行硬质阳极化处理，硬质阳极化后表面粗糙度无法达到技术要求，并且此时半成品活塞杆已不具备磨削条件，需要在车床上顶起两端进行抛光。人工抛光方式为手持抛光砂纸进行外圆抛光，设备转速和抛光力度均较高，长时间操作后抛光力难以控制，抛光后的活塞杆多由于受力不均而表面粗糙度不均匀，且极易出现产品尺寸超过公差要求而导致报废的情况。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种活塞杆外圆抛光装置，能够方便活塞杆的表面抛光，保证活塞杆的表面抛光的粗糙度均匀，提高产品的合格率。

本实用新型的技术方案为：一种活塞杆外圆抛光装置，其特征在于，包括抛光头、芯轴、壳体、扭塞、螺栓、衬套和抛光纸；

所述壳体为两端开孔的中空结构；

所述扭塞和抛光头均为一端大一端小的结构；

所述芯轴设置在所述壳体的内部，一端与伸入所述壳体一端的扭塞的小端螺纹连接，另一端与伸入所述壳体另一端的抛光头的小端固定连接；所述芯轴与抛光头连接的一端设置有限位凸台；

所述壳体上设置限位机构，该限位机构限制所述芯轴只沿轴向运动；

所述抛光纸粘接在所述抛光头上，用于和外部活塞杆接触。

作为一种优选方案，所述弹簧套设在所述芯轴上，一端抵触所述芯轴的限位凸台，另一端与所述壳体的内壁面抵触；

作为一种优选方案，所述限位机构包括条形通孔、螺栓和衬套；该条形通孔设置在所述壳体上，其长度方向与所述芯轴的轴向方向一致；衬套为具有台阶的圆柱状，衬套小端设置在条形通孔内，与条形通孔滑动配合，大端抵触在所述壳体上；螺栓穿过衬套、抛光头和芯轴，将衬套与抛光头和芯轴固定连接。

作为一种优选方案，所述抛光头外端面上设置弧面凹槽，所述弧面凹槽与所述活塞杆周向面接触。

作为一种优选方案，还包括定位套，所述定位套设置在所述芯轴上，一端与所述壳体的内壁面抵触，另一端与所述弹簧接触。

作为一种优选方案，所述条形通孔为U型，该U型的开口方向和所述壳体与所述抛光头相连的一端的开口方向一致。

有益效果：

(1)本实用新型的结构简单实用，相对于现有技术中人工手持抛光纸对活塞杆表面抛光来说具有很高的可操作性，同时能够保证表面粗糙度更加均匀，较大程度避免抛光力度不均匀导致产品尺寸超过公差要求而导致报废的情况。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的示意图。

图2为本实用新型工作原理示意图。

其中，1-抛光头，2-芯轴，3-壳体，4-扭塞，5-定位套，6-弹簧，7-螺栓，8-衬套，9-抛光纸，10-活塞杆

具体实施方式

下面结合附图并举实施例，对本实用新型进行详细描述。