[实用新型]一种高纯四氟乙烯生产装置裂解气中稀释剂的冷凝装置

说明书

本实用新型涉及高分子材料技术领域，公开了一种高纯四氟乙烯生产装置裂解气中稀释剂的冷凝装置，包括进气口、预冷器、石墨冷凝器、冷却器、循环排酸组件、出气口和出酸口；预冷器、石墨冷凝器和冷却器上均连有冷却水槽；冷却器上设有温度计和温度调节阀；循环排酸组件包括酸贮槽、第一酸输送泵、第二酸输送泵、第一循环泵和第二循环泵；酸贮槽上设有液位显示表，第一循环泵和第二循环泵上均设有压力表；本实用新型通过设有的预冷器、冷却器和循环排酸组件，具有降低能源消耗、减轻操作人员劳动强度的特点。

技术领域

本实用新型涉及高分子材料技术领域，具体涉及一种高纯四氟乙烯生产装置裂解气中稀释剂的冷凝装置。

背景技术

四氟乙烯(TFE)是生产聚四氟乙烯和多种氟聚合物的主要单体,目前使用二氟一氯甲烷 (HCFC-22)裂解制取四氟乙烯的工业化生产技术主要有空管裂解和水蒸气稀释裂解二种；相对于空管裂解,水蒸气稀释裂解技术有着生产原料单耗低、能耗小、三废排放量少、生产成本显著降低等优点。

使用水蒸气稀释裂解反应需加入大量蒸汽作为稀释剂，HCFC-22和水蒸气的质量比在 1.5-2.5左右，反应温度在700-850℃，反应后大量的过热蒸汽需要分离出来；目前通用的方法是反应后的过热蒸汽和裂解气进入石墨冷凝器进行冷凝，因裂解气组份复杂，在蒸汽冷凝的过程中会有部分高沸物也冷却下来挂在冷凝管内壁，严重影响换热效果，导致除酸效果差，对整个工艺的稳定性造成一定危害，同时对于石墨冷凝器的清理较为频繁，增加了劳动强度，且还会造成大量的循环水的浪费，增加成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种降低能源消耗、减轻操作人员劳动强度的高纯四氟乙烯生产装置裂解气中稀释剂的冷凝装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种高纯四氟乙烯生产装置裂解气中稀释剂的冷凝装置，包括进气口、预冷器、石墨冷凝器、冷却器、循环排酸组件、出气口和出酸口；预冷器、石墨冷凝器和冷却器上均连有冷却水槽；预冷器的进气端与进气口连接，出气端与石墨冷凝器的进气端连接，石墨冷凝器上的出气端与出气口连接；循环排酸组件包括酸贮槽、第一酸输送泵、第二酸输送泵、第一循环泵和第二循环泵；酸贮槽上设有液位显示表，酸贮槽的进液端与石墨冷凝器的出液端连接，酸贮槽的出液端与第一酸输送泵、第二酸输送泵、第一循环泵和第二循环泵的进液端连接；第一酸输送泵和第二酸输送泵的出液端与出酸口连接；第一循环泵和第二循环泵的出液端与冷却器的进液端连接，冷却器的出液端与预冷器的进液端连接。

优选的，所述冷却器上设有温度计和温度调节阀。

优选的，所述第一循环泵和第二循环泵上均设有压力表。

优选的，所述预冷器的进气端通过碳钢管与进气口连接，出气端通过钢衬PTFE管与石墨冷凝器的进气端连接。

优选的，所述石墨冷凝器的出气端通过PP管与进气口连接。

优选的，所述酸贮槽的进液端通过PP管与石墨冷凝器的出液端连接，酸贮槽的出液端通过PP管与第一酸输送泵、第二酸输送泵、第一循环泵和第二循环泵的进液端连接。

优选的，所述第一酸输送泵和第二酸输送泵的出液端通过PP管与出酸口连接。

优选的，所述第一循环泵和第二循环泵的出液端通过钢衬PP管与冷却器的进液端连接，冷却器的出液端通过钢衬PP管与预冷器的进液端连接。

优选的，所述PP管和钢衬PP管上均设有三通球阀。

较之现有技术，本实用新型的优点在于：