[实用新型]一种单管焊接机

说明书

本实用新型涉及焊接设备技术领域，且公开了一种单管焊接机，包括焊接底座，所述焊接底座的顶部左右两侧均固定安装有支撑臂，支撑臂相对一侧的后侧固定安装有电动滑轨，电动滑轨的外部套接有滑动座，滑动座的左侧固定安装有连接座，连接座的底部固定安装有位于电动滑轨上方的焊接枪，焊接枪的前表面固定安装有焊接接头。该单管焊接机，通过设置左联动轴和右联动轴，将单管放置在固定环内，拉动拉环，使得拉绳带动连接支杆向左移动并与连接槽分离，齿轮活动安装在工形杆的上方并与工形杆啮合，拉动工形杆在滑槽内前后移动，使得齿轮带动左联动轴顺时针或逆时针转动，改变单管朝向焊接接头的角度，方便从多个角度对单管进行焊接加工。

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种单管焊接机。

背景技术

焊接就是运用各种可熔的合金(焊锡)联接金属部件的进程，焊锡的熔点比被焊材料的低，这样部件就会在不被熔化的情况下，通过其表面发生分子间的联络结束焊接。

焊接可以应用与金属加工和管道加工上，例如中国专利CN 206588496U中公开的一种单管焊接机，该焊接机生产效率高、劳动成本低、设备稳定性好、精确度高和焊缝美观，但该焊接机在对单个管道进行焊接时，管道的焊接角度为固定的，在对管道的管口进行焊接时，无法改变管道管口的焊接角度，使用起来非常不方便，故而提出一种单管焊接机来解决以上所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种单管焊接机，具备焊接角度可调的优点，解决了现有的焊接机在对单个管道进行焊接时，管道的焊接角度为固定的，在对管道的管口进行焊接时，无法改变管道管口的焊接角度，使用起来非常不方便的问题。

(二)技术方案

为实现上述焊接角度可调的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单管焊接机，包括焊接底座，所述焊接底座的顶部左右两侧均固定安装有支撑臂，支撑臂相对一侧的后侧固定安装有电动滑轨，电动滑轨的外部套接有滑动座，滑动座的左侧固定安装有连接座，连接座的底部固定安装有位于电动滑轨上方的焊接枪，焊接枪的前表面固定安装有焊接接头，右侧所述支撑臂的左侧固定安装有位于电动滑轨前侧的电子控制器，所述支撑臂相对一侧的前侧均固定安装有连接杆，右侧所述连接杆的左侧固定安装有右安装板，左侧所述连接杆的右侧固定安装有左安装板，左安装板的内腔底壁开设有滑槽，滑槽内活动安装有一端延伸至左安装板前侧的工形杆，工形杆的顶部固定安装有卡齿，所述工形杆的左侧开设有连接槽，所述左安装板的内腔顶壁固定安装有连接支板，连接支板的右侧通过支轴与齿轮的轴心活动连接，且齿轮与卡齿啮合，齿轮的右侧固定安装有一端延伸至左安装板右侧的左联动轴，所述左安装板的内腔左侧开设有安装腔，安装腔内活动安装有一端延伸至连接槽内的连接支杆，所述连接支杆的左侧固定安装有一端延伸至左安装板外部的拉绳，拉绳的左侧固定安装有拉环，所述拉绳的外部套装有位于连接支杆和安装腔内腔侧壁之间的复位弹簧，所述右安装板的左侧活动安装有右联动轴，右联动轴和左联动轴相对的一侧均与固定环固定连接。

优选的，所述工形杆的前侧与工形杆后侧的直径相等，且工形杆的前侧直径大于工形杆的中间段直径。

优选的，所述工形杆中间段的长度与齿轮的周长相等，且卡齿和连接槽均设置在工形杆中间段上。

优选的，所述固定环包括左右两侧分别与右联动轴和左联动轴固定连接的固定外环，固定外环的内壁左右两侧均固定安装有数量为两个的连接弹簧，左侧两个连接弹簧和右侧两个连接弹簧相对的一侧均与限位环固定连接。

优选的，所述卡齿和连接槽的数量均不少于十六个，且卡齿和连接槽均呈等距离分布。

优选的，所述支撑臂对称分布在焊接底座上，且焊接底座与支撑臂为一体成型结构。

(三)有益效果