[实用新型]一种自动灌料装置

说明书

本实用新型涉及榨油用的压榨技术领域，特别涉及一种自动灌料装置，其特征在于，包括机架，所述机架顶部设有传动辊道，所述传动辊道间设置有一托板，所述托板下方连接升降装置，所述托板两侧设置有传送方向和传动辊道一致的传送链，在托板下游端设置有固定在机架上的停止器，在停止器上游设置有固定在机架上的位置传感器；所述托板上方悬空固定有一横截面为圆形的料斗，所述料斗内通过中心轴同心设置有螺旋绞轮，所述中心轴上端连接有驱动其转动的减速机组；所述料斗下端设置有出料口，所述料斗还设置有入料口；还包括接收位置传感器的信号并控制所述停止器和减速机组的PLC控制器。本实用新型提高工作效率，从而提高生产效率，控制简单，使用方便。

技术领域：

本实用新型涉及榨油用的压榨技术领域，特别涉及一种自动灌料装置。

背景技术：

传统压榨胡麻油的加工过程中，必须依靠人力手工灌料，操作中即费人力，又不安全卫生，而且限制了生产环节的效率，本实用新型是一种自动灌料的装置有助于提高胡麻油加工的生产效率。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种自动灌料装置，提高压榨油加工的生产效率。

为了达到上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种自动灌料装置，包括机架，所述机架顶部设有传动辊道，所述传动辊道间设置有一托板，所述托板下方连接升降装置，所述托板两侧设置有传送方向和传动辊道一致的传送链，在托板下游端设置有固定在机架上的停止器，在停止器上游设置有固定在机架上的位置传感器；所述托板上方悬空固定有一横截面为圆形的料斗，所述料斗内通过中心轴同心设置有螺旋绞轮，所述中心轴上端连接有驱动其转动的减速机组；所述料斗下端设置有出料口，所述料斗还设置有入料口；还包括接收位置传感器的信号并控制所述停止器和减速机组的PLC控制器。

进一步地，所述料斗的出料口端为收缩的圆锥形形状。

进一步地，所述出料口的直径小于接料料盘的直径。

进一步地，所述停止器为气动驱动的停止器，包括气缸Ⅰ铰接连接阻挡架的一端，所述阻挡架的中部铰接在机架上，所述气缸Ⅰ固定在机架上。

进一步地，所述托板设置有停止器动作的配合槽。

进一步地，所述升降装置为气缸Ⅱ，所述位置传感器为光电开关。

原理说明：当自动灌料装置开始工作时，辊轴传送带开始传动，将空料盘放到辊轴传送带上，向空料盘内铺上大于料盘口的滤布，空料盘至托板处时，触发光电开关，光电开关将信号传送给PLC控制器，PLC控制器控制气缸Ⅰ，从而控制停止器动作，使得空料盘停滞在托板上，然后控制气缸Ⅱ从而控制托板升降，将空料盘顶到圆锥形出料口；此时PLC控制器再控制料斗顶端的减速机组开始动作，螺旋绞轮开始转动，将已搅拌好的料挤入料盘内，(此处需要说明的是，料斗内的料是胶状的，由于出料口不大，螺旋绞轮不转料是掉不下来的)几秒后，料灌满了，气缸Ⅰ和气缸Ⅱ均收缩，料盘被传动辊道传送，此时已完成自动灌料，如此重复。

有益效果：本实用新型的自动灌料装置，是为了实现灌料的自动化而设计的，可以大幅度降低劳动者的工作强度，提高工作效率，从而提高生产效率，控制简单，使用方便。

附图说明

图1为自动灌料装置的主要结构示意图；

图2为停止器的主要结构示意图；

图中，机架1，传动辊道2，传送链3，托板4，料斗5，螺旋绞轮6，停止器7，气缸Ⅰ71，阻挡架72，料盘8，控制器9，减速机组10，入料口11，出料口12，光电开关13。

具体实施方式

下面结合附图和实施例多本实用新型作进一步详细说明。