[实用新型]一种自动分盘装置

说明书

本实用新型涉及榨油压榨设备技术领域，特别涉及一种自动分盘装置，包括机架，所述机架一端固定推动气缸，所述推动气缸的活塞杆设置活塞杆头，所述推动气缸所在平面下方设置有固定在机架两侧的夹盘气缸，所述夹盘气缸均分别连接夹盘杆，靠近推动气缸且在两侧夹盘气缸之间的机架中心设置有升降装置，所述升降装置顶部固定有承托料盘的托盘，所述机架上还通过支架固定有检测托盘的接近开关；所述接近开关信号连接PLC控制箱，所述PLC控制箱控制升降装置、推动气缸和夹盘气缸的动作。本实用新型所述自动分盘装置，可以大幅度降低劳动者的工作强度，提高工作效率，从而提高生产效率，控制简单，使用方便。

技术领域

本实用新型涉及榨油压榨设备技术领域，特别涉及一种自动分盘装置。

背景技术

传统压榨胡麻油的加工过程中，必须依靠人工手动分盘，浪费人力，而且限制了生产环节的效率，一种自动分盘装置有助于提高胡麻油加工的生产效率。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动分盘装置。

为了达到上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种自动分盘装置，包括机架，所述机架一端固定推动气缸，所述推动气缸的活塞杆设置活塞杆头，所述推动气缸所在平面下方设置有固定在机架两侧的夹盘气缸，所述夹盘气缸均分别连接夹盘杆，靠近推动气缸且在两侧夹盘气缸之间的机架中心设置有升降装置，所述升降装置顶部固定有承托料盘的托盘，所述机架上还通过支架固定有检测托盘的接近开关；所述接近开关信号连接PLC控制箱，所述PLC控制箱控制升降装置、推动气缸和夹盘气缸的动作。

进一步地，所述料盘为从盘口到盘底的内径逐渐缩小的料盘；所述夹盘杆为圆柱杆。

进一步地，所述接近开关检测到料盘信号，将信号传递给PLC控制箱，PLC控制箱控制所述夹盘气缸动作完成之后控制推动气缸通过活塞杆头推动料盘。

进一步地，所述接近开关为光电开关，所述接近开关通过L型固定板固定。

进一步地，所述接近开关和夹盘气缸设置在同一水平面。

进一步地，所述升降装置为油缸顶升装置。

进一步地，所述夹盘杆的直径小于摞起来的两个料盘之间的间隔。

进一步地，所述机架的另一端设置有一斜坡，所述斜坡的底端连接有辊轴传送带。

有益效果：本实用新型所述自动分盘装置，是为了实现分盘的自动化而设计的，可以大幅度降低劳动者的工作强度，提高工作效率，从而提高生产效率，控制简单，使用方便。

使用说明：叉车将榨油机内摞起来的料盘统一放置在分盘机的托盘上，打开开关，升降装置开始下降，当接近开关检测不到料盘时，升降装置停止下降，此时PLC控制箱控制升降装置上升，接近开关感应到最上层料盘时，升降装置停止上升，同时，PLC控制箱控制两侧夹盘气缸启动，在夹盘杆夹紧的过程中，由于料盘的盘口到盘底的内径逐渐缩小，料盘边沿下侧为倾斜面，所以夹盘杆会将最上面的料盘托举起来，达到分盘的目的。然后，后侧的推动气缸将料盘推下去，PLC控制箱控制夹盘气缸和推动气缸收回，分盘动作完成。如此，PLC控制箱控制升降装置继续上升，按以上程序重复。

附图说明

图1为自动分盘装置的主要结构示意图；

图中，机架1，斜坡11，推动气缸2，活塞杆头21，顶举装置3，夹盘气缸31，夹盘杆32，L型固定板4，接近开关41，升降装置5，托盘51，料盘6，控制箱7。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。