[实用新型]一种电池隔膜生产用可控浮动辊系统

说明书

本实用新型公开了一种电池隔膜生产用可控浮动辊系统，属于电池隔膜生产技术领域。本实用新型的一种电池隔膜生产用可控浮动辊系统，包括相对设置的两个支撑架、固定辊和浮动辊，所述支撑架上设有导轨，导轨上滑动安装有滑块，且上、下导轨上均设有顶丝，所述固定辊的两端分别与滑块固定相连，浮动辊通过摆臂与固定辊转动相连。采用本实用新型的可控浮动辊系统，可有效提高对浮动辊的控制精度，且在工作过程中即可实现对浮动辊静态调节也可实现动态平衡的调节。

技术领域

本实用新型涉及电池隔膜生产技术领域，更具体地说，涉及一种电池隔膜生产用可控浮动辊系统。

背景技术

随着新能源产业的发展和进步，国内外市场对锂电池行业的要求和需求也越来越大，而隔膜作为锂电池中关键组分之一，其发展也受到了越多商业和科研人员的关注。

湿法锂电隔膜的成膜原理是利用热致相分离(TIPS)通过冷却使高温下均相的聚合物溶液发生相分离，脱除稀释剂后，富相成为膜的骨架，贫相处成为孔隙，其制作工艺一般采用同步双向拉伸法，基本工艺流程包括：原料挤出、铸片成型、一次双向拉伸、薄膜萃取、二次横拉、牵引收卷、检验分切。在经过拉伸得到稳定的孔径和孔隙率后，需将隔膜内部的油性物质萃取出来，所以，能否得到干净的隔膜产品，萃取工艺是关键因素。

但在萃取工艺中存在许多对隔膜产品外观性能以及物理性能影响的因素，比如由于隔膜张力控制不当，导致不规则条纹、物理撞伤、褶皱等的产生，这些缺陷往往会对锂电池的使用产生影响，因此，如何预防和解决这些缺陷的产生便是隔膜生产过程中所需要解决的关键问题。

目前，为了防止隔膜萃取过程中产生上述缺陷，现有技术中通常是在湿法隔膜萃取槽入口处设置浮动辊，虽然现有技术中通过浮动辊的设置可实现对隔膜张力的控制，但其控制精度相对较低，且浮动辊的调节范围较小。

针对上述出现的问题，现已有相关专利公开。

如，中国专利申请号：201620078526.6，申请日：2016年1月27日，发明创造名称为：一种锂离子电池隔膜浮动辊装置，该申请案公开了一种锂离子电池隔膜浮动辊装置，包括两个传动辊，在两个传动辊之间的下方设有浮动辊，浮动辊设于连接板的一端，连接板的另一端连接在固定轴承上，在连接板的中间位置、垂直于连接板设有连接杆，连接杆的上侧连接有一号活塞杆，连接杆的下侧连接有二号活塞杆，一号活塞杆与一号气缸连接，二号活塞杆与二号气缸连接。该申请案虽然通过能够进行上下浮动的浮动辊，可调节因速度改变而引起的锂离子电池隔膜的张力。但该申请案在工作过程中如果张力有偏差，则需停机来进行调整，给生产过程造成一定的麻烦，延误工作进程。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中萃取过程中对浮动辊的调节控制精度低，调节范围较窄的不足，提供了一种电池隔膜生产用可控浮动辊系统。采用本实用新型的可控浮动辊系统，可对浮动辊进行前后及上下调节，从而有效提高了对浮动辊的控制精度及浮动辊的调节范围。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种电池隔膜生产用可控浮动辊系统，包括相对设置的两个支撑架、固定辊和浮动辊，所述支撑架上设有导轨，导轨上滑动安装有滑块，且上、下导轨上均设有顶丝，所述固定辊的两端分别与滑块固定相连，浮动辊通过摆臂与固定辊转动相连。

更进一步的，所述摆臂的一端通过轴承与固定辊可转动相连，其另一端与浮动辊的辊芯固定相连。

更进一步的，所述摆臂与气缸的输出轴固定相连。

更进一步的，所述摆臂上设有变位器，且浮动辊前后侧导向辊的辊芯均与电机输出轴相连。

更进一步的，所述的浮动辊设置于萃取槽入口处。