[实用新型]一种蓄热式热氧化炉

说明书

本实用新型设计的蓄热式热氧化炉，包括炉体、余热回收系统和系统风机，系统风机设在炉体的进风口处并在进风口处安装软连接，系统风机安装在底座上，底座下方垫有减震器，炉体的进风口处和出风口处均设有压差开关和压差表，压差开关和压差表都用来监测蓄热陶瓷的工作情况，是否有堵塞或者破损，炉体的出风口连接烟囱，炉体具体包括一个燃烧室和三个蓄热陶瓷床，热交换媒介使用的是蓄热陶瓷，来自生产线的废气经过一个热陶瓷媒介床后被加热，到炉膛后燃烧的高温气体将另一个热交换媒介床加热；如此两个热交换媒介床互相切换，蓄热后去加热低温废气，热交换效率达到95％以上，很容易利用有机废气实现氧化炉的自我维持，而不用任何燃料。

技术领域

本实用新型与胶带生产领域有关，具体涉及一种蓄热式热氧化炉。

背景技术

目前，工化业生产的同时排出了大量的废气，废气对人体产生巨大的危害，污染了大气，因此需要将废气处理成无害气体后才允许排放，相当多的废气为气态的有机化合物，采用传统的焚烧法运行成本很高，部分企业开始推广蓄热氧化法，这种工艺能使运行成本大大降低，在各种工艺过程产生的废液废气排放到环境之前用热氧化器对其进行有效的摧毁处理，从而大大减少废液废气污染物的排放，为摧毁废液废气污染物中的有害成分，热氧化器采用了“热氧化”原理，“热氧化”是一种燃烧工艺，在热氧化工艺过程中，污染物与氧气在一定温度条件下发生氧化反应，这种化学反应的产物为无害的物质 ( 二氧化碳，水蒸汽和热 )，可以安全地排放，现有的蓄热式热氧化炉，包括燃烧室、再生床、切换阀和控制装置；所述填料床有多个；各个再生床的上部分别与燃烧室连通，各个再生床的下部连接两个切换阀，分别为进气阀和出气阀；控制装置连接控制各个切换阀的开关；所述燃烧室内设有点火装置，再生床包括蓄热室及填料，该再生床在加工过程中，直接将填料置于蓄热室内，再将蓄热室直接焊接而成，保证气密性能，不过该蓄热室升温效果较差，且工厂内也会制造出温度较高的无污染废气，该处废气的热能并未得到利用，经济性不高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种蓄热式热氧化炉。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案，一种蓄热式热氧化炉，包括炉体、余热回收系统和系统风机，系统风机设在炉体的进风口处并在进风口处安装软连接，系统风机安装在底座上，底座下方垫有减震器，炉体的进风口处和出风口处均设有压差开关和压差表，炉体的出风口连接烟囱，炉体具体包括一个燃烧室和三个蓄热陶瓷床，燃烧室设在炉体顶部，燃烧室设有燃烧系统，燃烧系统分为点火管路和主管路，点火管路输送液化气点燃小火并稳定后，主管路输送天然气，点火管路上设有低压开关和双电磁阀，同时在点火处设有点火枪和点火变压器，所述主管路和点火管路入口处均设有调压阀和比例阀，主管路同时通过一调节阀连接助燃风机，助燃风机配置变频马达，助燃风机连接监测炉体状况的压差传感器，压差传感器测得的信号大小控制助燃风机的工作频率，燃烧室的顶部设有呈M字形安装的气流扰乱装置，所述蓄热陶瓷床填装的蓄热陶瓷选用分层式蜂窝陶瓷；所述余热回收系统包括热风换热器和备用换热器，热风换热器选用一组高温换热器和一组低温换热器连接氧化炉回收余热，备用换热器选用导热油余热锅炉回收余热。

作为优选，所述炉体的炉膛上插有4支高温热电偶，热电偶耐温1200℃、插深800mm。

作为优选，每个蓄热陶瓷床上设有2支热电偶，耐温1000℃、插深1000mm。

作为优选，炉膛上和蓄热陶瓷床上的热电偶和炉体上的压差传感器连接触控显示屏，触控显示屏实时显示炉体情况，触控显示屏设置紧急按钮控制氧化炉关停。