[实用新型]一种气提式反冲洗装置

说明书

本实用新型涉及填料反冲洗技术领域，且本实用新型公开了一种气提式反冲洗装置，包括冲洗筒和中间桶，中间桶通过固定杆固定套接在冲洗筒的内腔中，冲洗筒的内侧壁和中间桶的外侧壁之间通过填料层固定，中间桶的下端侧壁上固定连通有进气管，进气管通过连接管连通气泵，冲洗筒的内腔底端固定连接有L型排气管，冲洗筒内填充冲洗液。本实用新型结构设计巧妙，操作简单，冲洗效果好，运行成本低，可实现自动化调节冲洗强度的反冲洗装置。本实用新型中的装置能够实现冲洗液的循环利用，因此可以节约资源，且本装置能耗比较低，冲洗筒内部水流循环，避免了气提式反冲洗装置上未冲洗死角，提高气提式反冲洗装置的处理效率。

技术领域

本实用新型涉及填料反冲洗技术领域，尤其涉及一种气提式反冲洗装置。

背景技术

污水处理反冲洗过程是填料生物膜法必不可少的工序。长期以来，该工序多采用气洗、水洗、气水洗三种方式，气、水冲洗方式均需要增加能耗提供大量空气与清水，一是增加了工程前期投资，运行成本增加。二是传统反冲洗容易堵塞导致死区产生，降低处理系统的处理效率，三是冲刷不均匀导致部分填料完全脱膜，后期效率启动较慢。以上三种原因直接导致了现有填料法工艺长久运行后需要系统更换填料的原因，增大运行成本，鉴于此，本实用新型提供一种气提式反冲洗装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有填料法工艺长久运行后需要系统更换填料的原因，增大运行成本的缺点，而提出的一种气提式反冲洗装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种气提式反冲洗装置，包括冲洗筒和中间桶，所述中间桶通过固定杆固定套接在冲洗筒的内腔中，所述冲洗筒的内侧壁和中间桶的外侧壁之间通过填料层固定，所述中间桶的顶端中间开设有出水口，所述中间桶的底端开设有进水口，所述中间桶的下端侧壁上固定连通有进气管，所述进气管通过连接管连通气泵，所述冲洗筒的内腔底端固定连接有L型排气管，且L型排气管连通进气管，所述冲洗筒内填充冲洗液，其中冲洗液淹没中间桶的底端壁，所述冲洗筒的顶端开设有通孔。

优选的，所述固定杆的数目不少于三个，且多个固定杆均匀固定在中间桶和冲洗筒的底壁之间。

优选的，所述出水口的形状为倒置的漏斗状，所述填料层的高度与中间桶的高度相同。

本实用新型提出的有益效果在于：本实用新型结构设计巧妙，操作简单，冲洗效果好，运行成本低，可实现自动化调节冲洗强度的反冲洗装置。

本实用新型中的装置能够实现冲洗液的循环利用，因此可以节约资源，且本装置能耗比较低，冲洗筒内部水流循环，避免了气提式反冲洗装置上未冲洗死角，提高气提式反冲洗装置的处理效率。

通过中间桶内需要供气，便于控制调节，易实现气提式反冲洗装置自动化操作，以保证气提式反冲洗装置的清洗效果。

气提式反冲洗装置在使用时，先向冲洗筒的内腔中添加冲洗液，而冲洗液达到中间桶的中间，此时把连接管连接在气泵上，启动气泵，气体从进气管内进入到L型排气管内，此时L型排气管的气体挤压中间桶内的冲洗液向上移动，直到冲洗液从中间桶的出水口进行喷洒，冲洗填料层，此时冲洗液从填料层上端进入到冲洗筒的内腔底端，同时冲洗液在L型排气管向上的压力下，冲洗液从进水口进入到中间桶的内腔中，实现冲洗液的循环冲洗填料层。

附图说明

图1为本实用新型的整体剖视结构示意图。

图2为本实用新型中间桶的剖视结构示意图。

图中：冲洗筒1，通孔10，中间桶2，进水口20，出水口21，固定杆3，进气管4，L型排气管40，连接管5，填料层6。

具体实施方式