[实用新型]锂电池生产用手动排版的工装

说明书

本实用新型公开了锂电池生产用手动排版的工装，包括基板、推板、以及与所述推板相连的多个呈直线分布的磁铁柱，磁铁柱用于吸取电池；基板包括两个相对的内侧壁、两个相对的外侧壁、连接两个内侧壁的上端壁和下端壁、一个底壁、一个顶壁；基板开设有贯穿下端壁及底壁的多个通孔；通孔用于设置磁铁柱，推板与内侧壁平行相对；两个相对的内侧壁均设置有导轨，推板的两端分别与对应的导轨滑动连接，推板能够靠近或远离底壁，导轨上均套设有弹性部件，弹性部件的一端与推板连接、另一端与上端壁连接，弹性部件处于自然状态时磁铁柱均与底壁处于同一水平面或伸出底壁。磁铁柱与电池稳定连接，电池与磁铁柱分离自动掉落，提高电池排版的效率。

技术领域

本实用新型属于电池生产设备技术领域，涉及锂电池生产用手动排版的工装。

背景技术

目前，锂电池具有环保无污染、循环寿命长、制备工艺成熟、单体电池容量高等优点，广泛应用于通信、照明、储能、数码、电动车、电动自行车、电动工具等领域。锂电池是由正极材料、负极材料、电解液和电池隔膜四大部分构成。锂电池内部正极与负极之间由一层具有许多细微小孔的薄膜纸隔开。正极采用三元材料，正极集流体为铝箔；负极采用石墨(C)，负极集流体为铜箔；电解液是溶解了LiPF 6的有机体。锂电池是最新一代的绿色、环保、高能、可充电电池。

现有技术中，锂电池生产过程中，通常需要对锂电池进行搬运并排版，如搬运到检测平台上或者收纳箱中，锂电池通常采用人工徒手搬运并排版，人工徒手搬运的过程中锂电池容易掉落导致损坏，且排版效率低下。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供了锂电池生产用手动排版的工装，解决了锂电池通常采用人工徒手搬运并排版，人工徒手搬运的过程中锂电池容易掉落导致损坏，且排版效率低下的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

锂电池生产用手动排版的工装，包括基板、推板、以及与所述推板相连的多个呈直线分布的磁铁柱，所述磁铁柱用于吸取电池；所述基板包括两个相对的内侧壁、两个相对的外侧壁、连接两个内侧壁的上端壁和下端壁、一个底壁、一个顶壁；所述基板开设有贯穿所述下端壁及底壁的多个通孔；所述通孔用于设置所述磁铁柱，所述推板与所述内侧壁平行相对；所述两个相对的内侧壁均设置有导轨，所述推板的两端分别与对应的导轨滑动连接，所述推板能够靠近或远离所述底壁，所述导轨上均套设有弹性部件，所述弹性部件的一端与所述推板连接、另一端与上端壁连接，所述弹性部件处于自然状态时所述磁铁柱均与所述底壁处于同一水平面或伸出所述底壁。

进一步地，沿所述通孔的一周均设置有定位槽，所述定位槽均收容对应的一个电池，所述弹性部件处于自然状态时所述磁铁柱均与所述定位槽底部处于同一水平面或伸入所述定位槽内。

进一步地，所述通孔为圆形，所述定位槽为圆形，所述通孔的轴线与所述定位槽的轴线重合。

进一步地，所述推板的侧面设置有把手，所述把手位于所述推板的中部。

进一步地，所述基板的顶壁与所述上端壁之间的间距为2-4cm。

进一步地，所述基板的顶壁与所述上端壁之间可拆卸连接有防磨套。

进一步地，所述弹性部件处于自然状态时，所述推板到上端壁的距离小于所述通孔的深度。

进一步地，所述弹性部件为螺旋弹簧。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：