[实用新型]一种热磨机保护装置

说明书

本实用新型属于木地板加工设备技术领域，涉及一种热磨机保护装置，包括，热磨机本体，驱动系统，所述热磨机本体包括热磨机主轴14，换向阀4，动盘16，所述驱动系统包括伺服电机1和伺服电机控制杆2，所述换向阀4内设有阀芯3，并通过阀芯3与伺服电机控制杆2接触式连接，所述阀芯3与伺服电机控制杆2在动作过程中始终保持接触，其特征是还设有安全装置18和安全控制系统10。本实用新型实现的有益效果是：通过增加安全装置和安全控制系统，能够在出现异常情况时及时切断液压系统，防止换向阀出现误动作，与目前的现有技术相比，提高设备运行的安全稳定性，减少设备事故的发生概率。

技术领域

本实用新型属于木地板加工设备技术领域，特别涉及一种热磨机保护装置。

背景技术

打磨机（热磨机）是工业设备中常见的一种机械，打磨机广泛用于模具行业的精加工及表面抛光处理，是一款同类气动产品的替代品。木地板板材在生产加工过程中常常需要对表面进行打磨，不仅需要对板材的表面进行打磨抛光，而且需要对板材的焊接处进行打磨削薄，早期常见的打磨机需要手动往复式来回打磨，不仅费时费力，而且容易发生意外而造成操作人员的受伤。

随着技术的进步，人造板行业使用的热磨机对磨片间隙的控制普遍采用机械式或液压式两种。机械式控制系统的基本原理是通过手动或伺服电机调节蜗轮蜗杆机构使磨盘微量移动，但由于蜗轮蜗杆机构容易磨损，控制精度不高，因此现在大部分的设备都采用液压式控制系统。液压式控制系统采用换向阀来改变油液方向，以此推动热磨机的动盘前进或后退，实现对磨片间隙的精准控制。

在液压式控制系统中换向阀的驱动也有两种不同的方式：先导式液压阀控制和伺服电机控制，相比先导式液压阀控制，伺服电机控制对油液的清洁度要求降低，运行更为平稳。但伺服电机控制系统也存在以下问题：由于伺服电机与动盘是连接在一起同步进退，而与换向阀是接触式（由电机控制杆进行连接，非电机本体连接）连接，当换向阀的阀芯因故出现卡顿时，动盘不会发生前后移动即磨盘间隙不变，而在实际操作过程中，控制人员发现磨盘间隙不变时会继续激活伺服电机，从而使得伺服电机的控制杆会与阀芯脱离接触，使阀芯处于完全打开或关闭的状态，一旦后续阀芯恢复正常，会使油液始终快速流入一个方向，使得磨盘迅速闭合导致动盘与静盘发生“碰盘”。

参见附图1，具体原理为：阀芯3的位置决定了油液的流动方向也就决定了磨盘是打开还是闭合，说明如下：阀芯3的位置在右侧，右侧复位弹簧19处于压缩状态，油液经左输出油管7进入间隙控制油缸的左侧，热磨机主轴14和动盘16一起向右侧移动，则动盘16与静盘17间隙变小（磨盘闭合）；当阀芯3处于左侧，右侧复位弹簧19处于松弛状态，油液经右输出油管8进入间隙控制油缸13的右侧，热磨机主轴14和动盘16一起向附图的左侧移动，则动盘16与静盘17间隙变大（磨盘打开）。

在现工作状态下：伺服电机1固定在热磨机主轴14上，伺服电机控制杆2与换向阀4的阀芯3接触，当磨盘需要闭合即动盘16需要向右侧移动时，操作指令传给伺服电机1动作，指挥伺服电机控制杆2伸出，推动换向阀4的阀芯3向右侧移动，让油液按正确的方向经左输出油管7流入热磨机间隙控制油缸13动作，推动动盘16做闭合动作即向向右侧移动，阀芯3右侧的复位弹簧19确保伺服电机控制杆2与换向阀4的阀芯3始终保持接触。在动盘16的闭合即向右侧移动过程中，伺服电机1会与热磨机主轴14一起向前移动，这样伺服电机控制杆2必须要回缩相应的位移才能保证与换向阀4的阀芯3保持同一位置。

当换向阀4的阀芯3出现卡顿等异常情况时：当磨盘需要闭合即动盘16需要向右侧移动时，阀芯3的位置在右侧，热磨机主轴14、动盘16和伺服电机1应该也是随之向右侧移动。之后操作指令给出为了保持阀芯3的位置不变的指令（油液需要从间隙控制油缸进入右输出油管8），伺服电机1给控制杆2的信号是需要向左侧移动，伺服电机控制杆2就会向左移动。但阀芯3出现卡顿，导致实际间隙不变，即动盘16与静盘17的位置没有发生变化，热磨机主轴14和伺服电机1的位置也不会发生变化，这样伺服电机控制杆2就会与换向阀4的阀芯3分离。