[实用新型]一种大型螺旋管端头的抛光装置

说明书

本实用新型公开了一种大型螺旋管端头的抛光装置，包括底座、支撑板、顶座、电机和喷嘴，所述底座的上方设有顶座，顶座底端的拐角位置处皆设有立柱，所述底座顶端的一侧设有动力腔体，动力腔体内部的一侧设有驱动腔体，所述驱动腔体底部的中心位置处设有支架，支架顶端的中心位置处设有电机，所述驱动腔体一侧的动力腔体内部设有存储室，所述顶座底端的中心位置处设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的底端设有抛光盘，所述抛光盘顶端的一侧设有转速传感器，所述电动伸缩杆一侧的顶座底端设有电磁阀，电磁阀的下方设有喷嘴。本实用新型不仅避免了抛光装置使用时物件偏移的问题，提高了抛光装置使用时的便捷性，而且提高了抛光装置使用时的抛光效果。

技术领域

本实用新型涉及螺旋管加工装置技术领域，具体为一种大型螺旋管端头的抛光装置。

背景技术

抛光装置也称为研磨装置，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡，其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的，抛光盘的转速一般需在1500-3000 r/min，方可确保物件的抛光效果。

目前市面上的抛光装置多种多样，但功能性较为单一，还存在一定的问题，已逐渐无法满足人们的需求，具体问题有以下几点。

1、传统的此类抛光装置并不具备相应的固定功能，在进行抛光时，物件容易发生偏移，导致物件受到损坏；

2、传统的此类抛光装置并不具备相应的转速监测功能，工作人员难以精准控制设备的功率，十分不便；

3、传统的此类抛光装置并不具备相应的清洗与风干功能，其抛光效果一般，有待提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大型螺旋管端头的抛光装置，以解决上述背景技术中提出抛光装置无法固定物件、无法监测设备转速以及无法清洗与风干物件的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型螺旋管端头的抛光装置，包括底座、支撑板、顶座、电机和喷嘴，所述底座的上方设有顶座，顶座底端的拐角位置处皆设有立柱，且立柱的底端与底座的顶端固定连接，所述底座顶端的一侧设有动力腔体，动力腔体内部的一侧设有驱动腔体，所述驱动腔体底部的中心位置处设有支架，支架顶端的中心位置处设有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述驱动腔体一侧的动力腔体内部设有存储室，所述顶座底端的中心位置处设有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的顶端延伸至驱动腔体的内部并与转轴的底端固定连接，所述电动伸缩杆的底端设有抛光盘，抛光盘顶端的一侧设有转速传感器，所述电动伸缩杆一侧的顶座底端设有电磁阀，且电磁阀的输入端通过导管延伸至存储室的内部，所述电磁阀的下方设有喷嘴，且喷嘴的输入端通过导管与电磁阀的输出端相连通，所述电动伸缩杆远离电磁阀一侧的顶座底端设有支杆，所述动力腔体表面的中心位置处设有控制面板，且控制面板内部PLC控制器的输出端分别与电机、电磁阀以及电动伸缩杆的输入端电性连接，控制面板内部PLC控制器的输入端与转速传感器的输出端电性连接。

优选的，所述底座顶端的两侧皆设有支撑板，支撑板远离立柱一侧的外壁上设有支座，同时支座远离支撑板的一端安装有复合弹簧，复合弹簧远离支座的一端设有橡胶夹头。

优选的，所述底座底端的拐角位置处皆设有支脚。

优选的，所述支杆的底端设有风扇，且风扇的输入端与控制面板内部PLC控制器的输出端电性连接。

优选的，所述动力腔体顶端的一侧设有注液口，且注液口的底端延伸至存储室的内部。

优选的，所述动力腔体一侧的顶座顶部设有变频器，且变频器的输入端与控制面板内部PLC控制器的输出端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该大型螺旋管端头的抛光装置不仅避免了抛光装置使用时物件偏移的问题，提高了抛光装置使用时的便捷性，而且提高了抛光装置使用时的抛光效果；