[实用新型]一种一体化短程高效污水处理装置

说明书

本实用新型属于污水处理技术领域，一种一体化短程高效污水处理装置，所述装置包括进水系统、絮凝系统、生化系统和发酵系统，依次连接，其中，进水系统包括原水池，潜水泵、混凝剂储槽、加药泵和管道混合器，絮凝系统包括絮凝池、快速沉淀池、污泥泵和污泥管，生化系统包括调节池，潜水泵、生物膜反应池、搅拌桨、填料、曝气风机和多孔管，发酵系统包括：厌氧发酵罐、污泥泵、污泥管、澄清池，蠕动泵。本实用新型可实现95％的有机污染物去除率；污水总磷的去除率达到97％；污水总氮的去除率可达到80％，二级出水可满足一级A的污水排放标准。可显著减少污水处理时间，提高污染物去除效率，操作简单，基建、运行及维护成本低。

技术领域

本实用新型属于污水处理技术领域，一种一体化短程高效污水处理装置及水处理方法。

背景技术

随着我国经济社会的迅速发展，水环境污染日益加剧，严重威胁水体环境。由国家环保部推出的“水十条”计划指出：到2020年，全国所有县城和重点镇具备污水处理收集能力，新增完成环境综合整治的建制村13万个。这意味着污水治理的重心将由工业、城市污染治理逐步转向村镇环境综合治理转移。

然而我国农村环境地形复杂、污水来源分散、管网覆盖极不完善。传统的集中式污水处理技术具有诸多缺点，包括：处理设备占地面积大，能耗高、易堵塞、难以模块化组合；污水处理时间长，运行成本较高，处理效率底下，氮磷难以同时达标杂；且管网建设投资巨大，因此并不适用于包括农村，城镇郊区及景区等污水产量较小但急需处理的地区。

目前市面上的分散化污水处理设备主要是基于“MBR(膜生物反应器)”系统，但是该类产品仍存在后期维护成本高，需要定期进行膜清洗，且氮磷去除率仍然不高等缺点。

又例如现有技术CN1843981A提供了污水悬浮载体生物处理工艺，包括以下步骤：a、强化絮凝沉淀：将生活污水或工业废水及后阶段回流的混合液导入强化絮凝沉淀池，加入絮凝剂混合，反应后的沉淀物经沉淀区底部排出；b、一体化悬浮载体生物反应器的生物处理和固液分离：将悬浮载体生物反应池通过穿孔挡板或挡墙分隔成缺氧区、好氧区和固液分离区，各区均投有悬浮载体生物填料，这样制得一体化悬浮载体生物反应器；步骤a得到的清液依次流入上述三个区域后，固液分离区下层导出沉淀污泥，从上层排出的清水即符合排放标准的水。但是该工艺难以适用于低碳氮比的污水处理，必须补充外加碳源才能达到总氮排放标准。

另外，现有技术CN103359890A一种中和沉淀处理后钢铁酸洗废水的净化方法，用于去除废水中的总氮，即硝酸根离子含量和总硬度即钙离子含量。所述方法，包括中和沉淀后的废水通过混合絮凝池、物化沉淀池、pH调节池、缺氧池、好氧池和生化沉淀池，30～50％缺氧池出水回流至混合絮凝池，其余缺氧池出水流入生化沉淀池。但此方案基于活性污泥法，必须配备沉淀池进行泥水分离，增加了构筑物的占地面积，延长了处理时间。

发明内容

鉴于现有技术存在的问题，本实用新型提供一种占地面积小，水处理效率高的一体化短程高效污水处理装置及工艺，结合化学法强化除磷，旁路污泥厌氧酸化处理，及酸化液回流强化生物脱氮，实现出水稳定达标。

首先，污水续批式进入快搅池与铁盐或铝混凝剂快速混合，然后经慢搅池进行絮凝，最后进入沉淀池。沉淀池出水进入调节池，用做后续生物处理池的连续进水箱。生物处理池采用推流式缺氧/好氧(A/O)工艺，并填充悬浮及固定填料，达到高效生物脱氮的目的，同时减少污泥产量。初沉池的污泥进入厌氧发酵罐，进行半连续式的水解酸化。发酵罐上清液回流至生物处理池的厌氧区，为反硝化提供有机碳源。通过调控絮凝剂投加量，发酵液回流量，以及生物池回流比，使出水氮磷稳定达标。经生物处理池的二级出水不需二次沉淀即可直接排入自然水体。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种一体化短程高效污水处理装置，包括进水系统、絮凝系统、生化系统和发酵系统，其中：