[实用新型]一种全自动硅片分选机

说明书

本实用新型公开了一种全自动硅片分选机，其结构包括机壳、支杆、电机、辊轴、尺寸厚度检测装置和隐裂检测装置，通过尺寸厚度检测装置内的第一摄像机和第二摄像机对硅片的顶面和侧面进行垂直拍摄，通过单片机根据设定的相机距离，根据比例大小对硅片的尺寸和厚度进行计算，通过隐裂检测装置内的红外照射灯对硅片照射红外光线，并且通过红外相机对硅片进行红外拍摄，进而获取硅片的内部红外照片，并且将数据传输至单片机，通过单片机对照片进行识别，进而对硅片是否存在隐裂进行检测，达到了硅片分选机度硅片进行多项检测，在输送与检测环节之间形成自动连续作业，提高生产效率，结构和操作简单的有益效果。

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池片技术领域，具体涉及一种全自动硅片分选机。

背景技术

在太阳能电池片的生产过程中，需要先将硅棒切割成硅片，然后对硅片清洗，清洗完成后需要对硅片进行多项检测，例如可以包括厚度、尺寸和隐裂的检测，随着太阳能电池片生产技术的提升，硅片分选机也得到了技术改进，但是传统的硅片分选机通常只能完成单项检测，在输送与检测环节之间没有形成自动连续作业，导致生产效率低。国内硅片生产线上的自动化生产设备，大多依赖进口，价格昂贵，结构复杂，操作繁琐，需要专业人员才能进行操作，硅片分选机通常只能完成单项检测导致生产效率低。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种全自动硅片分选机，为解决传统的硅片分选机通常只能完成单项检测，在输送与检测环节之间没有形成自动连续作业，导致生产效率低。国内硅片生产线上的自动化生产设备，大多依赖进口，价格昂贵，结构复杂，操作繁琐，需要专业人员才能进行操作，硅片分选机通常只能完成单项检测导致生产效率低的问题，达到了硅片分选机度硅片进行多项检测，在输送与检测环节之间形成自动连续作业，提高生产效率，结构和操作简单的有益效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种全自动硅片分选机：包括机壳、支杆、电机、辊轴、传输带、出料槽、插座口、控制箱、开关按键、显示屏、电路板、单片机、第一端口、第二端口、第三端口、第四端口、第五端口、第六端口、第七端口、收纳槽、尺寸厚度检测装置和隐裂检测装置，所述机壳顶端面前后两侧均与支杆底端进行螺栓连接，所述支杆后端面左侧与电机前端进行螺栓连接，所述电机底端通过转动轴贯穿支杆与辊轴后端圆心处进行螺栓连接，所述辊轴外侧中部与传输带进行转动连接，所述支杆顶端面中部与尺寸厚度检测装置底端进行螺栓连接，所述支杆顶端面距离右侧边缘十厘米处与隐裂检测装置进行螺栓连接，所述机壳右侧距离顶端边缘五厘米处与出料槽进行螺栓连接，所述机壳前端面顶端右侧与收纳槽进行螺栓连接，所述机壳前端面左侧距离底端边缘十厘米处与插座口进行嵌入，并且插座口左右两侧通过梅花螺栓与机壳进行螺纹连接，所述机壳前端面顶端左侧与控制箱进行螺栓连接，所述控制箱前端面底部与开关按键进行嵌入配合，所述控制箱前端面顶部与显示屏进行嵌入配合，所述控制箱内侧与电路板进行嵌入，并且通过螺栓进行螺纹连接，所述电路板前端面中部与单片机进行嵌入配合，所述电路板左侧由上至下分别设置有第一端口、第二端口、第三端口、第四端口和第五端口，并且底部从左至右设置有第六端口和第七端口，所述尺寸厚度检测装置由第一外框、第一摄像机、照明灯、第二摄相机和红外传感器组成，所述第一外框顶端中部与第一摄像机进行嵌入，并且通过螺栓与第一摄像机进行螺纹连接，所述第一外框内部顶端前后两侧分别与照明灯进行螺栓连接，所述第一外框后端面底端中部与第二摄相机进行螺栓连接，所述第一外框内部前端左侧与红外传感器进行螺栓连接，所述第一外框底部前后两侧分别与支杆顶端中部进行螺栓连接，所述隐裂检测装置由第二外框、红外相机、红外照射灯和电动推杆组成，所述第二外框顶端中部与红外相机进行嵌入，并且通过螺栓进行螺纹连接，所述第二外框内部底端前后两侧中部均与红外照射灯进行螺栓连接，所述第二外框内侧后端右侧与电动推杆进行螺栓连接，所述第二外框底端前后两侧分别与支杆顶端右侧进行螺栓连接，所述开关按键、显示屏和插座口分别与单片机电连接，所述第一摄像机通过第一端口与单片机电连接，所述照明灯通过第二端口与单片机电连接，所述第二摄相机通过第三端口与单片机电连接，所述红外传感器通过第四端口与单片机电连接，所述红外相机通过第五端口与单片机电连接，所述红外照射灯通过第六端口与单片机电连接，所述电动推杆通过第七端口与单片机电连接。