[实用新型]瓶盖注塑模具

说明书

本实用新型属于瓶盖成型模具技术领域，公开了一种瓶盖注塑模具，包括前模仁、后模仁，前模仁上开设有至少一个供瓶盖注塑成型的成型槽，该瓶盖注塑模具还包括若干耐磨组件，各耐磨组件可拆卸安装于前模仁中，且上述各耐磨组件的高度均高于上述前模仁的高度。这样，当前模仁与后模仁合模时，此时可通过耐磨组件与后模仁接触，避免了前模仁与后模仁的摩擦接触，进而防止了因合模过程中产生的摩擦而使得前模仁出现毁损的现象发生，提高了前模仁的使用寿命。

技术领域

本实用新型属于瓶盖成型模具技术领域，更具体地说，是涉及一种瓶盖注塑模具。

背景技术

塑料瓶是现代生活中广泛使用的包装容器，其配套使用的塑料瓶盖是不可缺少的一部分，因而有着极大的需求量。现代生产技术的发展使塑料瓶盖的体积及壁厚随着行业技术的不断提升而逐渐减少，也成为一种实用性与美观性兼并的塑料产品。

一个塑料瓶盖的成型周期包括以下几个阶段：合模—注塑—成型—冷却—开模—脱模顶出。然而，现有的瓶盖注塑模具的前后模具的材质硬度不同，即前模的硬度偏低，后模的硬度偏高，当前后模合模时，由于前模因硬度偏低而耐磨性较差，此时前后模在合模时会出现摩擦，使得前模因摩擦而出现烧毁的现象发生，导致前模报废，无法使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种瓶盖注塑模具，旨在解决现有技术中的瓶盖注塑模具因前模耐磨性差而易烧毁的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：瓶盖注塑模具，包括后模仁、以及可拆卸的设于所述后模仁上的前模仁，所述前模仁上开设有至少一个供瓶盖注塑成型的成型槽，所述瓶盖注塑模具还包括用于在所述前模仁与所述后模仁在合模过程中引导所述前模仁移动的若干耐磨组件，各所述耐磨组件可拆卸的安装于所述前模仁中，各所述成型槽的相对两侧分别设有所述耐磨组件，且各所述耐磨组件均朝向所述后模仁的一侧凸出所述前模仁。

进一步地，各所述耐磨组件包括可拆卸的设置于所述前模仁中的耐磨块、以及安装于所述耐磨块上并用于将所述耐磨块定位于所述前模仁上的若干导向块，所述耐磨块上开设有用于容置各所述导向块的容置槽。

进一步地，各所述耐磨组件还包括用于将各所述导向块安装于所述耐磨块上的固定件，各所述导向块上开设有供所述固定件穿过的通过孔，所述容置槽内开设有固定孔，所述固定件穿过所述通过孔并与所述固定孔配合连接。

进一步地，各所述耐磨组件中的所述导向块的个数为两个，两个所述导向块分别分布于所述耐磨块的两端。

进一步地，各所述导向块包括导向板、以及设置于所述导向板正对所述耐磨块的一侧的定位凸台，所述定位凸台设置于所述容置槽中，所述前模仁上开设有供所述导向板滑入的卡槽。

进一步地，所述导向板与所述定位凸台一体成型。

进一步地，所述导向板与所述定位凸台组合呈T型设置。

进一步地，所述前模仁上设有用于引导将所述耐磨块安装于所述前模仁上的导向面，所述耐磨块上正对所述前模仁的一侧设有用于与所述导向面抵接配合的倾斜面。

进一步地，所述导向面与所述倾斜面呈平行设置。

进一步地，所述倾斜面与所述耐磨块高度方向的夹角范围为45～60°。

本实用新型提供的瓶盖注塑模具的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型的瓶盖注塑模具，通过设置成型槽，从而可供瓶盖注塑成型；通过在前模仁中设置若干耐磨组件，且该耐磨组件均朝向后模仁的一侧凸出上述前模仁，这样，当前模仁与后模仁合模时，此时可通过耐磨组件与后模仁直接接触，避免了前模仁与后模仁的摩擦接触，进而防止了因合模过程中产生的摩擦而使得前模仁出现毁损的现象发生，提高了前模仁的使用寿命。

附图说明