[实用新型]一种自动旋转拉伸装置

说明书

本实用新型公开了一种自动旋转拉伸装置，包括：夹持扭转机构、旋转前进机构、电机导轨机构；夹持扭转机构通过安装座紧固在旋转前进机构的旋转气缸Ⅱ上；旋转前进机构中的行走安装板分别与电机导轨机构上的滑块Ⅱ、丝杆螺母、滑块Ⅱ联接。本实用新型避免了操作者手指损伤，降低了高频重复操作的疲倦，提高工作效率，降低人工成本；支撑管尺寸稳定，质量可靠；可为标准化、全自动化生产线设计奠定预置拉拆头技术模块。

技术领域

本实用新型属于塑料成形机械设备，具体涉及冷缩橡胶管配件——支撑管加工装置，一种自动制作拉伸头的装置。

背景技术

在电缆附件制造行业，生产冷缩管时需要在冷缩管内放置一根方便拆卸的支撑管，经常使用的支撑管是一种由塑料条缠绕拼接而成的螺旋塑料管，并在螺旋塑料管的一端预制一段塑料条端头，拉拆塑料条端头可以将该管再次还原成弹簧螺旋状塑料条。缠绕拼接支撑管的成形方法一般有三种：当塑料条的横截面为矩形或平行四边形时，采用缠绕对接焊法；当塑料条的横截面类似为“S”形时，采用“缠绕扣接”或“缠绕扣接加焊接”两种方法之一。无论哪种缠绕拼接的方法，在缠绕成形支撑管时，都需要将缠绕定形的支撑管切断为一定的长度，并在一端预制一小段方便拆卸的拉拆头，类似拉簧的端钩，且必须将这个拉拆头置于支撑管内壁的一侧。

目前预制拉拆头工艺都是人工法，将这个螺旋管的端头拉开一定长度，将端头埋在支撑管内部。人工预置拉拆头的缺陷是容易拉多或拉少，导致支撑管的长度不合格，且重复性操作频次太高，使人容易疲倦，手指容易磨伤、起茧。

因此，有必要将先有的支撑管缠绕拼接工艺或设备进一步改进。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种自动预置拉拆头的装置，以避免对操作者手指的损伤，提高工作效率，提高支撑管的标准化水平。

为达上述目的，本实用新型的一种自动旋转拉伸装置，包括：夹持扭转机构、旋转前进机构、电机导轨机构；所述夹持扭转机构通过安装座紧固在旋转前进机构的旋转气缸Ⅱ上；所述旋转前进机构中的行走安装板分别与电机导轨机构上的滑块Ⅱ、丝杆螺母、滑块Ⅲ联接。

进一步地，所述夹持扭转机构还包括固定臂、动力臂、气缸I、安装座、旋转块；所述固定臂通过销分别与动力臂、旋转块联接；所述气缸I的活塞杆与旋转块对接紧固，由气缸I的动作实现夹持扭转机构的夹紧和放松。

进一步地，所述旋转前进机构还包括旋转气缸Ⅱ、气缸安装板、滑块Ⅰ、导轨Ⅰ、行走安装板、气缸安装片、气缸Ⅲ；所述旋转气缸Ⅱ与气缸安装板联接，气缸安装板与滑块Ⅰ联接,滑块Ⅰ可以在导轨Ⅰ上来回运动；所述导轨Ⅰ和气缸安装片紧固于行走安装板；所述气缸Ⅲ紧固于气缸安装片和气缸安装板上，气缸Ⅲ可以带动安装在滑块的气缸安装板在导轨Ⅰ上来回运动。

进一步地，所述电机导轨机构还包括电机、电机安装板、大安装板、安装底板、导轨安装板Ⅰ、滑块Ⅱ、导轨Ⅱ、轴承座Ⅰ、轴承Ⅰ、导轨安装板Ⅱ、滑块Ⅲ、导轨Ⅲ、丝杆螺母、丝杆、轴承Ⅱ、轴承座、联轴器；所述电机通过联轴器与丝杆相连；所述丝杆两端通过轴承Ⅰ、轴承Ⅱ分别固定在轴承座Ⅰ和轴承座上，丝杆在轴承上可以旋转运动；所述轴承座Ⅰ和轴承座固定在大安装板上，大安装板通过安装底板固定。

优选地，所述气缸I、旋转气缸Ⅱ、滑块Ⅰ、导轨Ⅰ、气缸Ⅲ、电机、滑块Ⅱ、导轨Ⅱ、轴承座Ⅰ、轴承Ⅰ、滑块Ⅲ、导轨Ⅲ、丝杆螺母、丝杆、轴承Ⅱ、轴承座、联轴器均选用市售的标准件。

优选地，所述固定臂、动力臂、安装座、旋转块、气缸安装板、行走安装板、气缸安装片、伺服电机安装板、大安装板、安装底板、导轨安装板Ⅰ、导轨安装板Ⅱ的材料选用不锈钢、碳钢、铜合金、铝合金、玻璃纤维或碳纤维增强尼龙、聚四氟乙烯、聚甲醛、聚酰亚胺、聚苯硫醚、热固性树脂的一种或它们的组合体。

本实用新型的一种自动旋转拉伸装置，其有益技术效果在于：

① 避免了操作者手指损伤，降低了高频重复操作的疲倦，提高工作效率，降低人工成本；